Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда
Мв 138284
Класс 21с, 2„
СССР
Б. l g 07Eh„
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подпасная группа Лс 91
Г, П. Бочкарева, Н. Н. Соколов и А. Г. Прелкова
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЛИВОЧНОГО
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОН НОГО КОМПАУНДА
Заявлено 30 июля 1960 г. за № 675114/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в <.Бюллетене изобретений» № 10 за !961 г.
Известен способ получения заливочного электроизоляционного компаунда РГЛ на основе продуктов конденсации моно- и диглицеридов льняного масла с резорцином, отверждаемых пастой, состоящей из параформа и трансформаторного масла. Компаунд такого состава эластичен и выдерживает охлаждение до — 60,однако он недостаточно прочен и при отверждении сохраняет на поверхности отлип, что создает неудобства в работе.
В предлагаемом способе в качестве отвердителей синтетической смолы, получаемой конденсацией моно- и диглицеридов льняного масла с резорцином, применяют диизоцианаты. Отверждение смолы проводят при 25 — 50 в течение 1 — 2 «ас.
Применение диизоцианатов в качестве отвердителей способствует повышению механических свойств компаунда при полном отсутствии липкости на поверхности.
Пример. Смесь, состоящую из 71,3 /о смолы, полученной конденсацией моно- и диглицеридов льняного масла с резорцином и 28,7 /о гексаметилендиизоцианата, перемешивают и вакуумируют для удаления воздуха из компаунда. После заливки изделий компаунд отвержда1от при 25 — 50 в течение — 2 час.
Для улучшения механических и диэлектрических свойств полимера проводят дополнительный прогрев в течение 6 «ас при 100 †1 .
Свойства полимера
l. Диэлектрические характеристики
a) В исходном состоянии.
Тангенс угла диэлектрических потерь
Удельное объемное сопротивление
Диэлектрическая проницаемость
Электрическая прочность
0,104
3,6. 10гз оя.сл.
5,7 — 6,0
24 — 25 кв/ла1
