Устройство для закалки концов рельса

Pk )35S88

Класс 18с, 223

СССР

И ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 68

И, Г. Филонов и М. Г. Авдеев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОНЦОВ РЕЛЬСОВ

Заявлено 17 июня !960 г, за Ма 670886/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Оп бликованс в «ою, лстенс изобретении» Хо 4 за )96l г.

Известны устройства и способы термической обработки рельсов с расположением головки вниз. Однако, используемые устройства не поз воляют полностью механизировать процесс термической обработки.

Особенность настояшего изобретения заключается в том, что, с целью механизации закалки, спрееры для подачи охлаждаюгцей жидкости установлены на тележках с подъемным столом, а для кантовки обрабатываемыпх рельсов на головку на тележках установлены рычажные кантователи.

Устройство представляет собой систему двух тележек, установленных около передаточных сгеллажей в технологическом потоке. На тележках смонтированы кантователь рельсов и подъемный стол с закалочными аппаратами. Механизм открывания и закрывания воды расположен отдельно от тележек, а вода B аппараты подается по гибким шлангам от водяного коллектора.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг, 2 — ro же, вид по стрелке А; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Основными деталями устройства являются рама тележки 1, приводной скат 2, холостой скат 8, привод хода тележки 4, привод кантовки 5, три узла валов кантовки 6, 7 и 8, узел рычагов подъемного стола 9, подъемный стол 10, узел закалочных аппаратов 11, цепь 12, рельсовый путь 1о, соединительная тяга 14, узел упора 15, кривошип 16 и тяга 17.

Процесс закалки концов рельсов заклкгчается в следуюгцем. Рельс из положения «на бокр> кантуется в положение «на головку». Снизу к нему подводится закалочный аппарат на расстояние 10 — 15 .и и от закаливаемой поверхности. с1ерез отверстия в крышке аппарата струями подается вода, которая охлаждает поверхность головки, производя ее закалку. Время закалки 28 — 32 сек обеспечивает необходиму,о глубину закаленного слоя. Ilo окончании операции аппарат опускается вниз, рельс скатывается обратно в исходное положение «на боку», Устройство рассчитано на одновременную закалку концов трех рельсов. Его производительность составляет 130 — 140 т чис рельсов

Р-43 и 160 — 170 т!час — Р-50.

Предмет изобретения

1. Устройство для закалки концов рельсов со спреерами, отл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью механизации закалки, спрееры для подачи охлаждающей жидкости установлены на тележках с подъемным столом, расположенных с обоих сторон рольганга.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью кантовки обрабатываемых рельсов на головку, на тележках установлены рычажные кантователи.