Резцедержатель

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к резцедержателям инструмента для станков с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения - повышение быстросменности инструмента. Резцедержатель содержит хвостовик 1 и головку 3 с режущим элементом 4, фиксируемую на хвостовике при помощи торцовых зубчатых венцов 2 и 5 и закрепляемую посредством установленных в расточке хвостовика кулачков 6, связанных с тягой 8 .и взаимодействующих с тяговым стержнем 12, закрепленным на вс5 6 W9 Ю 1 I i СО С to со 20 /25 00 10 W ы

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„129 (51) 4 В 23 С 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТ У

М

°

М О с©

«фа»

Фиа/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3625499/25-08 (22) 29,07.83 (31) P 3228521.3 (32) 30.07.82 (33) DE (46) 23.03.87. Бюл. Р- 11 (71) Герхард Ралль, Гюнтер Хертель, Карл Густав Хертель (ВЕ) (72) Герхард Ралль, Гюнтер Хертель, Карл Густав Хертель и Зерман Кастнер (ЭЕ) (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Справочник металлиста,/Под ред.

А.Н. Малова. N.: Машгиз, 1960, т. 5, с. 96, рис. 24б. (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к резцедержателям инструмента для станков с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения — повышение быстросменности инструмента. Резцедержатель содержит хвостовик 1 и головку 3 с режущим элементом 4, фиксируемую на хвостовике при помощи торцовых зубчатых венцов 2 и 5 и закрепляемую посредством установленных в расточке хвостовика кулачков 6, связанных с тягой 8 .и взаимодействующих с тяговым стержнем 12, закрепленным на 1 о1299 ловке. При перемещении тяги 8 от силового привода кулачки, взаимодействуя наружными коническими поверхностями с ответными поверхностями в рас точке хвостовика, сближаются и охватывают тяговый стержень 12 головки, контактируя с ним по коническим поверхностям. При дальнейшем перемещении тяги кулачки, контактируя с ци— линдрическими поверхностями расточки, передают усилие зажима через тяговый стержень головке и обеспечивают ее надежную фиксацию на хвостовике посредством находящихся в зацеплении

487

TopLToBblx eHUo . HH конце тяги 8 выполнен цилиндрический выступ

26 с уплотнительным элементом в коль цевойй канавке, размещенный с возможностью осевого перемещения в отверстии 27 тягового стержня. В головке, тяговом стержне и тяге выполнены соосные отверстия 27,28 и 29, предназначенные для подвода смазочно-охлаждающей жидкости или прохода светового луча оптической или эпектрооптической измерительной системы к режущему элемен ту.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на многооперационных станках типа "обрабатывающий центр" и др, Цель изобретения — сокращение времени на смену инструмента за счет механизированного зажима головки с инструментом на хвостовике резцедержателя, На фиг. 1 показан резцедержатель, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вари ант выполнения резцедержателя.

Резцедержатель содержит хвостовик

1 с торцовым зубчатым венцом 2, головку 3 с режущим элементом 4 и от-. ветным торцовым зубчатым венцом 5, Для зажима головки 3 на хвостовике с фиксацией- при помощи зубчатых венцов 2 и 5 служит механизм, выполненный в виде зажимного патрона, кулачки 6 которого установлены в расточке 7, выполненной в хвостовике соосно зубчатому венцу 2.

Кулачки 6 связаны посредством выполненного на тяге 8 кольцевого вь1ступа 9 и выполненной в кулачках кольцевой выточки 10 с тягой 8, связан-. ной с силовым приводом (не показан) ,и установленной с возможностью осевого перемещения в отверстии 11, вы, полненном в хвостовике соосно расточке 7. На головке 3 соосно зубчатому венцу 5 закреплен тяговый стержень 12. На кулачках 6 выполнена пара наружных цилиндрических поверхностей 13 н 14 и пара наружных конических поверхностей 15 и 16, а также

2 пара внутренних конических поверхностей 17 и 18 предназначенных для взаимодействия с ответными поверхностями 19 и 20„ 21 и 22, выполненными

5 в расточке, и поверхностями 23 и 24, выполненными на тяговом стержне. Наружные цилиндрические 13 и 14 и конические 15 и 16 поверхности на кулачках и поверхности 19 — 22 в расточке расположены поочередно вдоль оси хвостовика и на расстоянии от нее, уменьшающемся в направлении тяги 8, Внутренние конические поверхности

17 и 18 на кулачках и ответные им поверхности 23 и 24 на тяговом стержне разнесены вдоль оси и расположены на одинаковом от нее расстоянии.

В осевом направлении все упомянутые поверхности расположены так, что при зацепленных зубчатых венцах 2 и 5 и нагружении тяги усилием в направлении по стрелке 25, контактируют цилиндрические поверхности 13 и 14

Z5 кулачков с ответными поверхностями

19 и 20 в расточке 7 и внутренние конические поверхности 17 и 18 кулачков с ответными поверхностями 23 и 24 на тяговом стержне.

На конце тяги 8 выполнен цилиндрический выступ 26, сопряженный с, возможностью осевого перемещения с отверстием 27, выполненным в тяговом стержне. В тяге 8, тяговом стержЫ не 12 и в головке 3 выполнены соосно отверстия 27 — 29, предназначенные для прохода охлаждающего или смазывающего средства или светового луча

3 12994 оптической или эиектрооптической измерительной системы к режущему элементу 4, В сопряжении выступа 26 с отверстием 27 установлено уплотнение

30. Кулачки подпружинены в направлений от оси пружинным элементом 3 1.

Зажим головки 3 на хвостовике 1 с фиксацией посредством торцовых зубчатых венцов производится при движении тяги 8 от силового привода в нап-f0 равлении стрелки 25. При этом кулачки за счет взаимодействия их наружных конических поверхностей )5 и 16 с ответными поверхностями 21 и 22 в расточке перемещаются в радиальном 15 направлении к оси и вдоль нее. В про— цессе при контактировании цилиндрических поверхностей 13 и 14 кулачков с ответными поверхностями 19 и 20 в расточке начинают контакт??ровать 20 внутренние конические поверхности

17 и 18 кулачков с ответными поверхностями 23 и 24 на тяговом стержне.

При дальнейшем втягивании тяги 8 происходит зажим головки 3 с фикса- 25 цией посредством торцовых зубчатых венцов 2 и 5. Работа кулачков 6 по принципу двуплечего рычага в процессе зажима обеспечивает воэможность надежного зажима тягового стержня 30

12 по коническим поверхностям 23 и

24 несмотря на четырехразмерную статическую определенность благодаря наличию нескольких одновременно прилегающих поверхностей. При перемещении тяги 8 с кулачками в направлении, противоположном стрелке 25, происходит выход из контакта цилиндрических поверхностей 13 и 14 кулачков с ответными поверхностями 19 и 20 в рас- 40 точке и перемещение кулачков в радиальном направлении под действием упругих элементов при контактировании конических поверхностей 15 и 16 с ответными поверхностями 21 и 22 рас- 45 точки. перемещения в выполненном в хвостовике саосно расточке отверстии, при этом головка снабжена закрепленным на ней соосно зубчатому венцу тяговым стержнем, на кулачках выполнены преимущественно две пары наружных и пара внутренних поверхностей, предназначенных для взаимодействия с от1 ветными поверхностями, выполненными соответственно в расточке и на тяговом стержне, наружные поверхности, кулачков и ответные им поверхности в расточке имеют цилиндрическую и коническую формы,расположены поочередно вдоль оси хвостовика и на расстоянии от нее, уменьшающемся в направлении к тяге, а внутренние поверхности на кулачках и ответные им наружные поверхности на тяговом стержне имеют коническую форму, расширяющуюся к тяге; расположены вдоль оси с интервалом и на одинаковом от нее расстоянии, при этом на конце тяги выполнен цилиндрический выступ с, кольцевой канавкой на наружной поверхности, размещенной с возможностью осевого перемещения в отверс тии, выполненном в тяговом стержне, в головке, тяговом стержне и тяге выполнены соосно друг другу отверстия, предназначенные для подвода смазочно-охлаждающей жидкости или прохода светового луча оптической или электрооптической измерительной системы к режущему элементу, а в упомянутой кольцевой. канавке установлен введенный в резцедержатель уплотнительный элемент, 50

Кулачки 6 раскрываются и освобождают тяговый стержень 12. Головка 3 может быть выведена из зацепления с хвостовиком 1 с целью смены инструмента.

Отверстия 27 — 29, выполненные соосно в тяге, тяговом стержне и в головке, обеспечивают возможность подвода смазочно-охлаждающей жидкости к режущему элементу 4 или контроль его состояния при помощи .свето87 4 вого луча Оптичсской ?iJI?i электроои тической измерительной системы.

Фор мула из обре тения

Резцедержатель, содержащий хвостовик с торцовым зубчатым венцом, головку с режущим элементом и ответным торцовым зубчатым венцом и механизм зажима головки на хвосТовике,с фиксацией посредством упомянутых зубчатых венцов, отличающийся тем, что, с целью повышения быстросменности инструмента, механизм зажима выполнен в в??де патрона с кулачками, установленными в выполненной в хвостовике соосно с зубчатым венцом расточке и связанными с возможностью радиального перемещения и фиксированно в осевом направлении с введенной в резцедержатель и связанной с силовым приводом тягой, установленной с возможностью осевого

1299487

13 д 1Р Ф 1б

Фиг. 2

Составитель А. Сапенок

Техред A.Кравчук Корректор А. Зимокосов

Редактор Н. Тупица

Заказ 903/62 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3 03 5, Москва» Ж-35» Раушская наб ., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, проектная, 4