Устройство для закрепления инструмента в шпинделе станка

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках с механизированным закреплением инструмента. Целью изобретения является повышение точности за счет исключения деформаций подшипников и стыков шпиндельного узла, ведуших к возникновению зазоров и, как следствие, осевого и радиального биений шпинделя. Устройство осушествляет зажим и отжим инструмента в автоматическом и ручном режимах. При отжиме инструмента в осевом направлении на шпиндель 1 с одной стороны воздействует усилие в т. Б, передаваемое рычагом 8 через пакет тарельчатых пружин 6, а с другой стороны - усилие в т. А от прижатой вилки 5. Эти усилия компенсируют друг друга, вследствие чего при отжиме инструмента подшипники и стыки не нагружаются и не деформируются . При зажатом инструменте усилие пакета тарельчатых пружин 6 воздействует с одной стороны на торец шпинделя в т. Б, а с другой - на ползун 12. Механизм захвата 14 хвостовика 15 инструмента, зажатого в шпиндель 1, и штревель 4 сдерживают ползун 12 от дальнейшего перемеш,ения. То есть усилия пакета тарельчатых пружин 6 замкнуты внутри шпинделя 1 и не нагружают подшипники и стыки шпиндельного узла. 1 ил. (Л to сх ;о 05 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 С 5 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOhhY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3907924/25-08 (22) 11.06.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) М. И. Гинзбург, С. Л. Петровский и Л. А. Рутберг (53) 621.9-229.2 (088.8) (56) Руководство по эксплуатации станка мод. 2204 ВМФ 4, ОЗПС, 1980, с. 37. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках с механизированным закреплением инструмента. Целью изобретения является повышение точности за счет исключения деформаций подшипников и стыков шпиндельного узла, ведущих к возникновению зазоров и, как следствие, осевого и радиаль„„SU„„1289624 ного биений шпинделя. Устройство осуществляет зажим и отжим инструмента в автоматическом и ручном режимах. При отжиме инструмента в осевом направлении на шпиндель 1 с одной стороны воздействует усилие в т. Б, передаваемое рычагом 8 через пакет тарельчатых пружин 6, а с другой стороны— усилие в т. А от прижатой вилки 5. Эти усилия компенсируют друг друга, вследствие чего при отжиме инструмента подшипники и стыки не нагружаются и не деформируются. При зажатом инструменте усилие пакета тарельчатых пружин 6 воздействует с одной стороны на торец шпинделя в т. Б, а с другой — на ползун 12. Механизм захвата 14 хвостовика 15 инструмента, зажатого в шпиндель 1, и штревель 4 сдерживают ползун 12 от дальнейшего перемещения. То есть усилия пакета тарельчатых пружин 6 замкнуты фу внутри шпинделя 1 и не нагружают подшип- М Ф ники и стыки шпиндельного узла. 1 ил.! 289624

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с механизированным закреплением инструмента.

Целью изобретения является повышение точности за счет исключения деформаций подшипников и стыков шпиндельного узла, ведущих к возникновению зазоров и, как следствие, осевого и радиального биений шпинделя.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство при зажатом инструменте, исходное положение.

Устройство для крепления инструмента в шпинделе 1 станка содержит закрепленный на колонне 2 клин 3, штревель 4, механизм поступательного перемещения последнего и подвижную вилку 5. В шпинделе 1 выполнена проточка. Штревель 4 подпружинен пакетом тарельчатых пружин 6. Механизм поступательного перемещения штревеля 4 содержит управляемый приводом (на чертеже не показан) шток 7 и рычаг 8. Вилка 5 установлена с зазором в проточке шпинделя 1, охватывает ее и связана шарниром 9 с корпусом 10 шпиндельной головки, а шарниром-11 — с рычагом 8. Рычаг 8, вилка 5 и шарнир 11 образуют своеобразные «клещи», присоединенные одним концом посредством шарнира 9 к корпусу 10 шпиндельной головки.

При отжиме инструмента рычаг 8 взаимодействует с ползуном 12 штревеля 4, а вилка 5 — со шпинделем 1.

На верхнем конце рычага 8 и на корпусе 10 шпиндельной головки установлены ролики 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Устройство осуществляет зажим и отжим инструмента в автоматическом или ручном режимах. Автоматический режим осуществляется при работе станка по циклу только в позиции автоматической смены инструмента (крайнее верхнее положение шпиндельной головки).

Ручной режим работы осуществляется при наладке станка в произвольном положении шпиндельной головки.

При отжиме инструмента в автоматическом режиме шпиндельную головку перемещают в крайнее верхнее положение (положение автоматической смены инструмента).

При этом клин 3 через ролики 13 воздействует на рычаг 8. Рычаг 8 поворачивается и упирается в ползун 12 штревеля 4. Одновременно рычаг 8 посредством шарнира 11 тянет вилку 5 до соприкосновения ее с торцом проточки шпинделя 1 в т. А. Дальнейшее движение рычага 8 вызывает возрастание усилия на ползуне 12 штревеля 4 и такое же возрастание усилия на торце проточки шпинделя 1 в т. А от прижатой вилки 5. Под действием усилия, передаваемого рычагом 8, ползун 12 штревеля 4 перемещается внутри

1О шпинделя 1, сжимая пакет тарельчатых пружин 6. При этом связанный со штревелем 4 механизм 14 захвата освобождает хвостовик 15 инструмента. В положении отжима производят смену инструмента.

Таким образом, при отжиме инструмента в осевом направлении на шпиндель 1 с одной стороны воздействует усилие в т. Б, передаваемое рычагом 8 через пакет тарельчатых пружин 6, а с другой стороны — усилие в т. А от прижатой вилки 5.

Эти усилия компенсируют друг друга, вследствие чего при отжиме инструмента подшипники и стыки не нагружаются и не деформируются.

При зажиме инструмента в автоматиче-!

5 ском режиме шпиндельную головку перемешают из положения смены инструмента вниз.

При этом клин 3 прекращает воздействовать на рычаг 8. Пакет тарельчатых пружин 6 разжимается, перемещая ползун 12 штревеля 4 в положение, при котором связанный со штревелем 4 механизм14 захвата зажимает хвостовик 15 инструмента.

В дальнейшем пружина 16, установленная между рычагом 8 и вилкой 5, прижимает последние к упорам 17 и 18, расположенным

25 на корпусе 10 шпиндельной головки.

При зажатом инструменте усилие пакета тарельчатых пружин 6 воздействует с одной стороны на торец шпинделя в т. Б, а с другой стороны — на ползун 12. Механизм 14 захвата хвостовика 15 инструмента, зажатого

Зц в шпинделе 1, и штревель 4 сдерживают ползун 12 от дальнейшего перемещения, т. е. усилия пакета тарельчатых пружин 6 замкнуты внутри шпинделя 1 и не нагружают подшипники и стыки шпиндельного узла.

Смену инструмента в произвольном поз ложении шпиндельной головки производят в ручном режиме посредством привода (не показан), управляющего движением штока 7.

При отжиме инструмента в ручном режиме шток 7, управляемый приводом, воздействует

4g на рычаг 8 и поворачивает его. При зажиме инструмента в ручном режиме шток 7, управ ляемый приводом, отходит от рычага 8 и устройство занимает исходное положение. В остальном работа устройства в автоматическом и ручном режимах совпадает.

При срабатывании устройства (зажиме и отжиме инструмента) подшипники и стыки шпиндельного узла не нагружаются и не деформируются. В связи с этим значительно повышается точность и долговечность, сокращается количество ремонтов, повышается производительность станка.

Кроме того, в положении отжима инструмента вилка прижата к торцу проточки шпинделя в т. А и препятствует случайному повороту шпинделя при автоматической сме. не инструмента.

Исключение. сбоев цикла, связанных со случайным изменением положения шпинделя

1289624

Формула изобретения при смене инструмента, повышает надежность станка.

Устройство для закрепления инструмента в шпинделе станка, содержащее механизм захвата хвостовика инструмента, закрепленный на колонне клин и механизм поступательного перемещения штревеля, содержащий управляемый приводом шток и рычаг, 4 шарнирно связанный с корпусом шпиндельной головки и поочередно взаимодействующий с клином и штоком, отлича ощееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено вилкой, шарнирно связанной с корпусом шпиндельной головки и установленной с зазором в выполненной в шпинделе проточке, при этом рычаг шарнирно закреплен на вилке, а последняя предназначена для взаимодействия со шпинделем при отжиме инструмента.

Составитель В. Брискина

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 7849/12 Тираж 998 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11росктная, 4