Установка для выделения полимеров из растворов

 

Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных материалов и касается водной отгонки углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических каучуков. Цель изобретения - повьшение экономичности процесса дегазации полимера. Для этого нагнетательный и всасывающий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы. 2 ил. к QO СХ 00 О5

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН "

86 А1 (5D 4 В 29 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоесиочч СвиДктяЛьСтвМ.1

I

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3929187/23-05 (22) 11.07.85 (46) 23.03,87, Бюл. В 11 (72) В.Н.Вишняков (53) 678.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1087357, кл. В 29 В t5/02, В 01 J 19/00,. 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1033355, кл. В 29 В 15/02, В 01 J 19/00, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛР ИЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к обору-. дованию для получения полимерных материалов и касается водной отгонки углеводородных растворителей иэ растворов в процессе производства синтетических каучуков. Цель изобретения — повышение экономичности процесса дегазации полимера. Для этого нагнетательный и всасывающий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы. 2 ил.

1298086

Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных материалов, к водной отгонке углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических каучуков.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса дегазации полимера.

1Î

На фиг,1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вариант исполнения.

Установка содержит последовательно установленные по ходу движения крошки полимера крошкообразователь аппарат 2 для разделения и эжектор 3. ;.B аналогичной последовательности устройства соединены так же и для перемещения газопаровой Фазы, Крошкообразователь 1 имеет патрубки 4-7 соответственно для раздельной подачи раствора полимера, водяного пара, циркуляционной воды и

BbIHopa cMacH B7nbHbi и гаэопаровой фазы.

Аппарат 2 разделения предназначен для сепарации поступающей из крошкообразователя 1 смеси на газапаровую фазу и пульпу, а также для обработки крошки полимера, и включает газопаровую и нульповую камеры 8 и 9, а также патрубки 10-12 соответственно для ввода смеси пульпы и газопаровой фазы из крошкообразовате35 ля 1 и вывода газопаровой Фазы и вывода пульпы.

Аппарат 2 для разделения (фиг.1) выполнен в виде колонны, в газопаровой камере 8 которой установлен 0 сепаратор 13, а в пульповой (кубовой) камере 9 размещено неремешивающее устройство 14.

Зжектор 3 имеет нагнетательную, выходную и всасывающую части и соответственно одноименные патрубки 15 —

17 и предназначен для смешения пульпы со скоростным потоком газопаровой Фазы. Выходной патрубок 16 соосен всасывающему патрубку 17 (Фиг.1) >< либо нагнетательному патрубку 15 (фиг.2). Нижний патрубок 12 аппарата 2 для разделения и патрубок 17 эжектора 3 соединены посредством эжекторного пульпопровода 18 (Фиг.1) либо смесительного аппарата 19 (фиг.2) для восходящего потока пульпы, В другом варианте исполнения патрубок 1 1 аппарата. 2 для разделения и пэтрубок 15 эжектора 3 соединены посредством газопровода 20 (фиг.2), Патрубок 16 эжектора 3 соединен с циклоном 21, который может быть встроен в аппарат 22 для сбора пульаы и газопаровой фазы с патрубками

23 и 24 соответственно для вывода пульпы .и газопаровой Фазы.

В выходной части патрубка 12 установлено дроссельное устройство 25, Обводная линия 26 (фиг.2) с дроссельным устройством 27 служит для регулирования работы эжектора 3.

Дроссельное устройство 27 может также устанавливаться на. газопроводе 20, Нижние части аппаратов 19 и 22 соединены переточной линией 28 (Фиг.2).

На выходе из эжектора 3 размещена трубопроводная камера 29 (Фиг.2) для интенсивной обработки крошки полимера и воды в скоростном потоке газопаровой Фазы„

Установка работает следующим образом.

Раствор полимера через патрубок 4 поступает в крошкообразователь 1 на взаимодействие с водяным паром, который подается через патрубок 5, в результате чего растворитель переходит в газообразное состояние, при этом образовывается крошка полимера, а воляной пар конденсируется. Процесс сопровождается освобождением значи тельного количества энергии, В крошкообразователь 1 или в аппарат 2 вводится циркуляционная, разбавляющая пульпу вода, В связи с интенсивным переходом основной массы растворителя 6 в газообразное состояние, температура крошки полимера ниже температуры газонаровой фазы и воды.

С точки зрения нагрева крошки полимера продолжение взаимодействия ее с газообразным растворителем в этот момент представляется малоэффективным, поэтому газообразный растворитель,, вода и крошка полимера поступает в аппарат для разделения 2, где в результате центробежных сил сепарируется на газопаровую фазу и пульпу.

В аппарате для разделения 2 поддерживается повышенное давление, которое снижается после прохождения дроссельных устройств 25 или 27 и эжектора 3.

12980

Газопаровая фаза поступает в зжектор 3 и создает разрежение в его всасывающем патрубке 17.

Пульпа же собирается в кубовой (пульповой) камере 9, перемешивается устройством 14. Производится частичная дегазация крошки полимера и ее прогрев за счет разности в температурах воды и крошки полимера, В àïïà. рат 2, пульпопровод 18, аппарат 19 10 может подаваться острый водяной пар, Пульпа передавливается в пульпопровод 18 (фиг. 1) либо аппарат 19 (фиг ° 2), т.е. в зону разрежения, где дегазируется.

При отсутствии дроссельного устройства 25 вывод пульпы из пульпопровода 18 осуществляется за счет подачи новой пульпы из крошкообразователя в аппарат 2. В эжекторе 3 проис- ?О ходит смешение пульпы, поступающей через патрубок 17 и газопаровой фазы, поступающей через патрубок 15.

В камере 29 происходит интенсивная обработка крошки полимера в скоростном потоке газопаровой фазы

86 Д и нагрев воды перегретой в крошкообразователе 1 газопаровой фазой.

Смесь следует на вторичное разделение в циклон 21, откуда газопаровая фаза следует в систему конденсации газообразного растворителя, а пульпана дальнейшую обработку.

Формула изобретения

Установка дпя выделения полимеров из растворов, содержащая крошкообразователь, аппарат для разделения с патрубком для ввода крошки полимера и газопаровой фазы из крошкообраэователя, патрубками для вывода пульпы и газопаровой фазы, дроссель и эжектор с нагнетательным, выходным и всасывающим патрубками, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса дегаэации полимера, нагнетательный и всасывающий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы.

1298086

Фие. 2

Составитель A.Áåñôaìèëüíûé

Техред М.Моргентал Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.Марголина

Заказ 854/18 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4