Устройство для определения сцепления набрызгбетона с массивом

 

Изобретение относится к горному делу и позволяет упростить конструкцию и повысить оперативность испытаний качества крепления выработок. Для этого на одном конце нагружающего устройства в виде болта 1 с резьбой установлен с возможностью вращения подпятник 2, а на друго.м - головка 3 под динамометрический ключ (ДМК). Устройство для передачи усилий отрыва на набрызгбетон в виде отрезка трубы 4 с внутренней и внешней резьбой размещено на болте 1 и фиксируется на нем контргайкой 5. При испытании экспресс-пробник вводят в шнур 7 и закрепляют отрезок трубы 4 в набрызгбетонс. Подпятник 2 упирают в дно опура 7. Усилие отрыва создают путем вращения ДМК головки 3. .Момент нарушения сцепления набрызгбетона с породой фиксируют по падению усилия на ДМК. I ил. 2 t (Л o со оо со ел 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1293355 А1 (5!14 Е21 D i! !О G01 М 1904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

УЗ.

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3971195/22-03 (22) 28.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Г. Г. Литвинский (53) 622.281.9 (088.8) (56) Методика определения сцепления набрызгбетона с массивом. М.: Оргэнергострой, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 983276, кл. Е 21 D 11/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

СЦЕПЛЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОНА С МАССИВОМ (57) Изобретение относится к горному делу и позволяет упростить конструкцию и повысить оперативность испытаний качества крепления выработок. Для этого на одном конце нагружающего устройства в виде болта 1 с резьбой установлен с возможностью вращения подпятник 2, а на другом — головка 3 под динамометрический ключ (ДМК).

Устройство для передачи усилий отрыва на набрызгбетон в виде отрезка трубы 4 с внутренней и внешней резьбой размещено на болте 1 и фиксируется на нем контргайкой 5. При испытании экспресс-пробник вводят в шнур 7 и закрепляют отрезок трубы 4 в набрызгбетонс. Подпятник 2 упирают в дно шпура 7. Усилие отрыва создают путем вращения ДМК головки 3. Момент нарушения сцепления набрызгбетона с породой фиксируют по Ildäcèèlo усилия íа ДМК. 1 ил.

1293355

Формула изобретения

Составитель Л. Березкина

Редактор М. Недолуженко Техред И. Всрес Корректор А. Ильин

Заказ 360/35 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, >К 35, Раугпская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при оперативном контроле качества крепления выработок набрызгбетоном.

Цель изобретения — упрощение конструк5 ции и повышение оперативности испытаний.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство состоит из нагружающего устройства в виде нагрузочного болта 1 с подпятником 2 на одном конце и головкой 3 на другом. Подпятник 2 закреплен на нагрузочном болте 1 с возможностью вращения, а головка 3 выполнена под динамометрический ключ. Устройство для гередачи усилий на набрызгбетон выполнено в виде отрезка трубы 4 с внутренней и внешней резьбой и контргайки 5, размещенных на резьбе нагрузочного болта 1. В произвольно заданной точке набрызгбетона 6 для проведения испытаний бурят шпур 7 на всю толщину крепи с некоторым перебуром 8 в породу, который должен быть не менее высоты подпятника 2 (порядка 0,03 м).

Устройство работает следующим образом.

Устройство приводят в исходное положение: отрезок трубы 4 помещают на нагрузочном болте 1 на расстоянии сделанного перебура 8 и зажимают контргайкой 5. Устройство вводят в шпур 7 и, вращая за головку 3, ввинчивают отрезок трубы 4 в набрызгбетон 6 так, чтобы его верхняя кромка оказалась на уровне контакта крепи с породои. Отрезок трубы 4 надежно закрепля30 ется в набрызгбетоне 6. Затем контргайку 5 отвинчивают и, вращая нагрузочный болт 1 в резьбе неподвижно стоящего отрезка трубы 4, упирают подпятник 2 в дно шнура 7. После чего плавно вращают с помощью динамометрического ключа (не показан) головку 3, создают усилие отрыва за счет распора подпятника 2 в породу через нагрузочный болт 1 и отрезок трубы

4 на стенки шпура 7 из набрызгбетона. Момент нарушения сцепления набрызгбетона с породой фиксируют по падению усилия на регистрирующем приборе.

Устройство для определения сцепления набрызгбетона с массивом, включающее нагружающее устройство, механизм для передачи усилия отрыва на набрызгбетон и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения оперативности испытаний, нагружающее устройство выполнено в виде нагрузочного болта с контргайкой и трубным винтом, установленными с возможностью взаимодействия своими кромками со стенками шпура, пробуренного в набрызгбетоне, а в качестве регистрирующего прибора используется динамометрический ключ, при этом один конец болта имеет подпятник, установленный с возможностью вращения, а на другом — головка под динамометрический ключ.