Способ производства кускового торфа из торфяных залежей низинного типа
Изобретение относится к торфяной промьшшенности и повьпиает прочность кускового торфа при его производстве . Торф из торфяных залежей низинного типа перерабатывают -на шнековом диспергирующем механизме до вязкопластичного состояния.Затем формуют куски и производят обработку поверхности кусков модифицирующей добавкой . В качестве последней используют 0,1 - 3%-ный водный раствор модифицирующей добавки со следующим соотношением компонентов, мас.%: дизельное топливо 49 - 50, латекс 1 - 5, натриевые соли спиртов жирных кислот фракции С, - 1-2, вода остальное. Затем куски сушат до требуемой влажности. Максимальное упрочнение достигается при содержании латекса 1 - 5 мас.%. При меньших кбнцентрациях не происходит формирования сплошной прочной пленки.Применение более высоких концентраций латекса приводит к удлинению сушки и удорожанию производства кускового торфа. 2 табл. о (Л ю эо ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916052/22-03 (22) 20.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. ¹ 6 (71) Калининский политехнический институт и Институт торфа AH БССР (72) А.А.Терентьев, В.M.Íåêðàøåâè÷, В.И.Суворов, В.Г.Беденко, Н.Л.Соловьев, Г.М.Ходяков, Б.Е1Чистяков, И.С.Нашкевич, Ю.Б.Субботин и В.А,Хозяев (53) 622.33 1(088.8) (56) Лиштван И.И. Физико-механическая механика дисперсных структур.
М.: Наука, 1966, с. 207-356. . Авторское свидетельство СССР № 605972, кл. Е 21 С 49/00, 1978. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО
ТОРФА ИЗ ТОРФЯНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ НИЗИННОГО
ТИПА (57) Изобретение относится к торфяной промышленности и повышает прочность кускового торфа при его произ-SU 12 9 2 А1 сЮ 4 Е 21 С 49/00 С 10 F 7 06 водстве. Торф из торфяных залежей низинного типа перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме до вязкопластичного состояния. Затем формуют куски и производят обработку поверхности кусков модифицирующей добавкой. В качестве последней используют О, 1 — ЗЖ-ный водный раствор модифицирующей добавки со следующим соотношением компонентов, мас.X: дизельное топливо 49 — 50, латекс 1
5, натриевые соли спиртов жирных кислот фракции С, — С 1 — 2, вода остальное. Затем куски сушат до требуемой влажности. Максимальное упрочнение достигается при содержании латекса 1 — 5 мас.X. При меньших кбнцентрациях не происходит формирования сплошной прочной пленки.Применение более высоких концентраций латекса приводит к удлинению сушки и удорожанию производства кускового торфа. 2 табл.
25
1-2
Остальное
1 12
Изобретение относится к торфяной промьппленности .и может (blTb использовано при производстве кускового торфа.
Цель изобретения - повышение проч ности кускового торфа.
Эффект достигается sa счет совместного применения способа модифицирования кускового торфа, заключающегося в обработке поверхности формуемого куска, и применения для модифицирования 0,1-37-ного водного раствора композиции, включающей мас.Х:
Дизельное топливо 45-50
Латекс 1-5
Натриевые соли спиртов жирных кис;лот (СЖК) фракции
Сгт Сго 1-2
Вода Остальное
Модифицирование.поверхности кускового торфа позволяет создать пленку на поверхности куска и гидрофобизировать ее. В предлагаемой композиции роль пленкообразующего вещества выполняет латекс. В зависимости от толщины пленки, которая определяется количеством латекса, массоперенос меняется и; как следствие изменяется прочность конечной продукции (табл. 1). Оптимальное содержание латекса находится в пределах 1-57.
Дизельное топливо выполняет роль гидрофобизирующего вещества. Для .того, чтобы смачивание водонасьпценной поверхности было полным и равномерным,оно готовится в виде прямой эмульсии в воде с максимально возможным содержанием. Натриевые соли служат для стабилизации эмульсии и улучшения смачивания поверхности торфа углеводородами.
Способ заключается в следующем.
Низинный торф средней или высокой степени разложения, при влажности 75-80Х перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме до вяэкопластичного состояния. Затем формуют куски и смачивают их поверхность заранее приготовленным О, 13%-ным водным раствором композиции следующего состава, мас.X:
Дизельное топливо 45-50Х
Латекс 1-5Х
Натриевые соли СЖК фракции Сtz С о
Вода
89992 2
Куски сушат до требуемой влажности.
Пример 1. Приготавливают
О, 1Х-ный водный раствр композиции указанного состава. Приготовление композиции осуществляется в следующей последовательности. Делается эмульсия, включающая дизельное топливо, натриевые соли СЖК фракции
С„ — С и воду на диспергаторе
УЗДН-1 в течение 30 с при частоте
15-20 кГц. В приготовленную эмульсию добавляется латекс и перемешивается на УЗДН или другом перемешивающем устройстве 10-15 с. Затем из низинного торфа, переработанного на диспергирующем механизме, при влажности 827. и степени разложения
55Х формуют куски диаметром 40 мм и длиной 60 мм, водный раствор композиции наносят на поверхность куска, окуная его в раствор. После сушки до влажности 33% прочность кусков при одноосном сжатии повьппается по сравнению с контрольной серией на 227 при полной сохранности кусков, а по .сравнению с прототипом на 67. (табл. 2) при полной. сохранности кусков.
Пример 2. Приготавливают
37-ный водный раствор композиции указанного состава. Затем из низинного торфа, переработанного на диспергирующем механизме, при влажности 827. и степени разложения 35Х формуют .куски диаметром 40 мм и длиной 60 мм.
Водный раствор композиции наносят на поверхность куска, окуная его в раствор. После сушки до влажности
33% прочность кусков при одноосном сжатии повьппается по сравнению с контрольной серией в 1,48 раза при полной сохранности кусков, а по сравнению с прототипом в 1,3 раза (табл. 2).
Остальные примеры выполняются аналогично. Результаты испытаний различных концентраций композиции приведены в табл. 1.Результаты испытаний различных составов композиции приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2 максимальное упрочнение достигается при содержании латекса от 1 до 6Х. При меньших концентрациях не происходит формирования сплошной, достаточно прочной пленки и эффект резко снижается или исчезает совсем. Применение более высоких концентраций латекса приводит к удлинению сушки и удорожанию производства кускового торфа вследствие высокой стоимости последнего поэтому рекомендуемая концентрация латекса 1 — 5Х. Содержание дизельного топлива и . натриевых солей выбрано из условия получения устойчивой эмульсии максимальной концентрации.
Способ производства кускового торфа из торфяных залежей низинного типа, включающий обработку торфа модифицирующей добавкой, формование (ное
Таблица 1
99 примера
Способ производства кускового торфа и состав эмульсии
Прочность на сжатие, ИПа
Увеличение прочности в сравнении с контролем,7.
Производство кускового торфа без использования добавок (контроль) 2,12
Производство кускового торфа с использованием обработок поверхности куска композицией, 1Х-ный раствор, состоящей из следующих компонентов мас.Х:
2,26
6,6
Латекс
0,5
Натриевые соли
Вода
Остальное
То же, композицией, состоящей из следующих компонентов, мас.7.:
2,47 16,5
Дизельное топливо 50
Латекс
Натриевые соли
Вода
Остальное
То же, композицией, состоящей из следующих компонентов, мас.Х:
2,93
38,2
3 1289992 4 куска и его.сушку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности кускового торфа,сначала производят формование куска, а
5 затем производят обработку поверхности куска модифицирующей добавкой, в качестве которой используют О, 1
37 — ный водный раствор модифицирующей добавки при следующем соотно10 шении компонентов, мас.7:
Дизельное топливо 45-50
Формула и з обретения Латекс 1-5
Натриевые соли спиртов жирных кислот фрак- . ции С вЂ” С и 20
1-2
Вода Осталь6
Продолжение табл.1
1289992
Латекс
Остальное
Вода
35,4
2,87
Латекс
Остальное
Вода
10,8
2,35
Латекс
Остальное
Таблица 2
ФУ примера
Прочность на сжатие, MIa
2,21
Дизельное топливо 50
Натриевые соли
То же, композицией, состоящей из следующих компонентов, мас.Ж:
Дизельное топливо 50
Натриевые соли
То же, композицией, состоящей из следующих компонентов, мас.Ж
Дизельное топливо 50
Натриевые соли
Вода
Способ производства кускового торфа
1 Производство кускового торфа без использования добавок (контроль) 2 То же, с использованием добавки
ГиПАНа в коли"
Увеличение прочности в сравнении с контролем; Й
Увеличение прочности в сравнении с прототипом, Ж
1289992
Продолжение табл. 2 честве 0,05Х на сухое вещество торфа (прототип) 2,53
14,5
То же, с использо- . ванием обработки ° поверхности куска композицией (0,05Хный раствор) 3,2
18,г
2,61
То же>с использованием обработки поверхности куска композицией (О, 1Х-ный раствор) 21,7
2,69
6,3
То же, с использованием обработки поверхности куска композицией (1Х-ный раствор) 17,4
34,4
2,97
То же, с использованием обработки поверхности куска композицией (ЗХ-ный раствор) 29,6
3,28
48,4
То же, с использованием обработки поверхности куска с композицией (4Х-ный раствор) 2,66
20,4
5,1
Составитель И.Синицкая
Редактор И.Касарда Техред А.Кравчук Корректор Е.Сирохман
Заказ 7880/30 Тираж 477 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
