Способ изготовления секционных отводов

 

Изобретение относится к области сварки, а более конкретно к области изготовления секционных отводов, имеющих ломаную геометрическую ось. Целью изобретения является исключение деформации отвода путем распределения давления при вращении по всей рабочей поверхности приводных роликов. В процессе изготовления отвода перед сваркой стыков секций расстояние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика до оси сварки выбирают не более длины проекции минимальной образующей наименьшего диаметра отвода, а кривизну рабочей поверхности выбирают равной радиусу, определяемому из соотношения R I/2sinoc., где R - радиус кривизны, t - ширина рабочей поверхности; - угол реза секций отвода . Выполнение роликов с таким радиусом кривизны позволяет при вращении секций удерживать стык в одной плоскости и распределять давление по всей рабочей поверхности ролика. 3 ил. ю 00 со О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23, К 37 04

isa I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3862571/25-27 (22) 05.03.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Трест «Металлургпрокатмонтаж» (72) В. С. Перецман (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 256131, кл. В 23 К 37/04, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ (57) Изобретение относится к области сварки, а более конкретно к области изготовления секционных отводов, имеющих ломаную геометрическую ось. Целью изобретения является исключение деформации отвода путем распределения давления при,.SUÄÄ 1289641 вращении по всей рабочей поверхности приводных роликов. В процессе изготовления отвода перед сваркой стыков секций расстояние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика до оси сварки выбирают не более длины проекции минимальной образующей наименьшего диаметра отвода, а кривизну рабочей поверхности выбирают равной радиусу, определяемому из соотношения R = I/2 яп, где

R — радиус кривизны, 1 — ширина рабочей поверхности; — угол реза секций отвода. Выполнение роликов с таким радиусом кривизны позволяет при вращении секций удерживать стык в одной плоскости и распределять давление по всей рабочей поверхности ролика. 3 ил.

И е

1289641

Изобретение относится к сварке, г именно к способам изготовления секционных отводов, имеющих ломанную геометрическую ось, и может быть применено при изготовлении трубопроводов и газоводов.

Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения устойчивого положения шва относительно сварочной головки и распределения давления при вращении по всей рабочей поверхности приводных роликов.

На фиг. 1 показана схема установки от= вода на приводные ролики; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — схема установки полуотвода на приводные ролики.

Изготовление отводов осуществляют следуюшим образом.

Отрезанные от трубы D«< под углом с секции 1 и 2 отвода стыкуют, образуя полуотвод 3. Полуотвод 3 устанавливают на приводные ролики 4, при этом расстояние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика 4 до оси сварки выоирают не более длины проекции минимальной образующей полусектора L наименьшего диаметра D w, а кривизну рабочей поверхности выбирают равную радиусу К, определяемому из соотношения

2 О с где R — радиус кривизны; — ширина рабочей поверхности ролика; - — угол реза секций отвода;

При сварке полуотводов (сектор с полусектором) центр находится вне плоскости сварочного шва. Располагают изделие таким образом, что центр тяжести находится между роликами. Это приводит к неустойчивому состоянию изделия в процессе сварки — колебанию свари ваем ого шва относительно сварочной головки.

Наиболее устойчивое положение создается при радиусе кривизны рабочей поверхности ролика R = —,—. В этом случае б

2scn< при вращении каждая образующая изделия попеременно совпадает с касательной к окружности рабочей поверхности в соответствующих точках касания.

При R стремящемся к О, что достигается при 1+О (« = const), изделие находится на

4-х точках (по точке на каждом ролике).

Положение является крайне неустойчивым.

Положение плоскости свариваемого шва относительно сварочной головки будет тем устойчивее, чем больше радиус кривизны.

Но последний ограничивается предлагаемой формулой, так как при R) Ä вЂ”.,„работают только крайние кромки окружности ролика до тех пор, пока при вращении отвода не подойдет та образующая, которая совпадает с касательной к этой окружности.

Работе на крайних кромках соответствуют четыре точки (по точке на каждом ролике), 5

t5

55 которые»е обеспечивают устойчивого положения сварочного шва относительно сварочной головки.

Полуотвод 3 прижимают верхними роликами 5 к приводным роликам 4 и начинают сварку стыка.

После сварки полуотвода 3 верхние ролики 5 поднимают, полуотвод 3 снимают с приводных роликов 4 и цикл сварки стыка повторяется.

Пример. От трубы диаметром D,, равным 630 мм, под углом .=15 отрезают секции 1 и 2 отвода. Наименьшая короткая образующая полусектора равна 157 мм. При изготовлении таких отводов боковые поверхности каждого приводного ролика 4 до оси сварки выбйрают не более длины проекции образующей I а именно 1..

=1 сов -=157 cos 15 =157 X0,965Х152 мм.

Принимают ширину ролика 140 мм, что позволяет создать зазор между приводными роликами. Радиус R рабочей поверхности роликов выбирают из соотношения R =

= — —,— — 270 мм. иа 2 ыо останавливают на приводные ролики 4 полуотвод 3, прижимают верхними роликами 5 и производят сварку. После окончания сварки полуотвод стыкуют с аналогичным полуотводом в отвод. Отвод устанавливают на приводные ролики и производят сварку.

Такое выполнение приводных роликов позволяет при вращении отвода распределять давление по,всей рабочей поверхности ролика, что исключает деформацию отвода.

Наличие радиусной поверхности ролика позволяет при вращении удерживать стык в одной плоскости.

Формула изобретения

Способ изготовления секционных отводов с ломаной геометрической осью и эллипсным сечением каждого стыка путем стыковки отдельных секций в отвод, установки отвода на приводные ролики, сварки стыков при повороте отвода на роликах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения устойчивого положения шва относительно сварочной головки и распределения давления при вращении по всей рабочей поверхности приводных роликов, расстояние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика до оси сварки выбирают не более длины проекции минимальной образующей полусектора наименьшего диаметра отвода, а кривизну рабочей поверхности выбирают равной радиусу, определяемому из соотношения

R=,— „, 1 где R — радиус кривизны; ширина рабочей поверхности ролика; — угол реза секций отвода.

1289641

1289641

Составитель Е. Крюкова

Редактор Л. Повхаи Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7850/13 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4