Способ размерно-совмещенного обкатывания

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки деталей на станках с системой автоматического регулирования . Оно позволяет повысить точностные и качественные характеристики обработанных поверхностей. Для этого режупщм инструментом снимают установленный припуск на обработку, осуществляют одновременно пластическое деформирование поверхности жестко установленным деформирующим инструментом и воздействуют дополнительным режущим инструментом на волну деформированного металла в пределах ее высоты. Первым в работу вступает режущий элемент, снимая с детали припуск, затем деформирующий элемент. Деформированный металл в виде волны устремляется к дополнительному режущему элементу, который осуществляет подрезание волны деформирования. 1 ил. с $ W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5 А1

Л0„„12 (5Н 4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954138/25-27 (22) 18.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. У 4 (72) Я.N.Ñóðãóíò и А.M.Äîâãàëåâ (53) 621.923.77(088.8) (56) Игнатов В.Б. Исправление исходной погрешности при обработке размер-. ным совмещенным обкатыванием. Автореф. канд. техн. наук. М., 1983, с.9, рис. 1. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНО-,СОВМЕЩЕННОГО

ОБКАТЫВАНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки деталей на станках с системой автоматического регулирования. Оно позволяет повысить точностные и качественные характеристики обработанных поверхностей. Для этого режущим инструментом снимают установленный припуск на обработку, осуществляют одновременно пластическое деформирование поверхности жестко установленным деформирующим инструментом и воздействуют дополнительным режущим инструментом на волну деформированного металла в пределах ее высоты.

Первым в работу вступает режущий элемент, снимая с детали припуск, затем деформирующий элемент. Деформированный металл в виде волны устремляется к дополнительному режущему элементу, который осуществляет подрезание волны деформирования. 1 ил.

1286395 2

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обра- ботки деталей машин на станках с сис- 5 темой автоматического регулирования.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет стабилизации размера динамической настройки деформирующего элемента. 10

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Деталь 1 устанавливают в патроне станка, а комбинированный инструмент, содержащий корпус 2, режущий инструмент 3, деформирующий инструмент 4, дополнительный режущий инструмент 5— в резце-держателе станка. Деформирующий инструмент 4 установлен в подшипник 6, а торец деформирующего инструмента 4 опирается на шарик 7.

Подшипник 6 и шарик 7 установлены в соответствующих полостях корпуса.

Дополнительный режущий инструмент 5 установлен в пазу 8 корпуса 2 с возможностью радиального перемещения, и его торец 9 взаимодействует с поверхпостью эксцентричного маховичка

10. Опоры 11 эксцентричного маховичка 10 с эксцентриситетом е установлены в корпусе 2 с возможностью вращения. Для вращения эксцентричного маховичка 10 в инструменте предусмотрена червячная пара 12. Торец 9 дополнительного режущего инструмента 5 35 поджимается к поверхности эксцентричного маховичка 10 плоской пружиной

13, закрепленной на корпусе 2 комбинированного инструмента.

Детали 1 сообшают вращение, а корпус 2 комбинированного инструмента перемещают вдоль образующей обрабаты ваемой поверхности детали 1. Первым вступает в работу режущий инструмент

3, снимая с детали установленный :.: припуск на обработку глубиной t. Затем в работу вступает деформирующий инструмент 4, осуществляя окончательно размерную точность обработки и 5д формируя упрочненный микрорельеф поверхности. Деформированный металл в виде волны деформирования 14 устремляется от детали навстречу к установленному дополнительному режущему инструменту 5. Последний при этом осуществляет подрезание волны деформирования.14. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала детали (они переменны по длине обработки) и величины припуска, попадающего под деформирующий инструмент, а также в силу податливости системы СПИД (способность изменять расстояние между вершиной деформирующего инструмента и базовой поверхностью детали) изменяется расстояние

А между базовой поверхностью 15 детали 1 и вершиной деформирующего инструмента 4. Чтобы стабилизировать размер

А, индуктивные датчики Д» и Д измеряют отклонение относительного положения базовой поверхности 15 детали 1 корпуса 2 комбинированного инструмента. Измеренное отклонение (перемещение), преобразованное в электрические сигналы U» и U, поступает в сравнивающее устройство 16. Сумма сигналов U» и U сравнивается с величиной сигнала U, поступающего с задающего устройства 17. Сигнал рассогласования U< затем усиливается усиливающим устройством 18 и поступает на исполнительный механизм 19, который согласно знаку сигнала рассогласования

Ц через червячкую пару 12 вращает эксцентричный маховичок 10. Величину эксцентриситета е маховичка 10 принимают равной высоте волны деформированного металла h . .Поверхность эксЬ центричного маховичка 10 воздействует на торец 9 дополнительного режущего инструмента 5, в результате чего глубина резания (величина подрезания волны деформирования) дополнительного режущего инструмента 5 изменяется, обеспечивая требуемую согласно знака рассогласования U величину припуска., попадающего под деформирующий инструмент 4. При достижении знака рассогласования U4 допустимой величины исполнительный механизм 19 прекращает поворот эксцентричного маховичка 10.

В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку торца детали на станке IK625.

Материал обрабатываемой детали— сталь 45 ГОСТ 1050-74 (HB 208), диаметр обработки 300 мм, материал режущих инструментов Т14Кб, радиус кривизны деформирующего инструмента

8 мм, материал деформирующего инструмента ШХ 15 (HR С 60), исходная точность деталей 10 кв, СТ. С38. 144-75.

1286395

0,4 15

25

Режимы обработки:

Скорость вращения детали, м/с 2

Осевая подача инструмента, мм/об 0,15

Диапазон изменения глубины резания дополнительного режущего инструмента, подрезающего волну деформирования, м 0,4

Максимальная высота волны деформированного металла, мм

Усилие деформирования, Н 1800

В качестве измерительных датчиков применяли известные датчики индуктивного типа, в качестве устройства системы управления (СУ), (ЗУ), и (УУ) использовали микропроцессор Ремиконт-100", в качестве исполнительного устройства применяли шаговый двигатель с ЭМУ. Охлаждающая жидкость — эмульсия.

Шероховатость обработанной поверхности R = 0,16 мкм..Глубина упрочнения 0,6-0,7 мм, степень упрочнения

40%, точность обработки 7-8 кв. Ст.

СЭВ. 144-75.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение точностных и качественных .характеристик обработанной поверхности.

Формула иэ обретения

Способ размерно-совмещенного обкатывания, при котором осуществляют последовательную обработку детали основным режущим инструментом с пластическим деформированием ее жестко установленным деформирующим элемен- . том и подрезку волны металла, образующуюся при пластическом деформиро" вании, дополнительным режущим инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет стабилизации раз1 мера динамической настройки деформирующего элемента, в процессе обработки изменяют глубину резания дополнительного режущего инструмента в пределах высоты волны деформированного металла.