Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии

 

Изобретение касается изготовления изделий из асбосмесей по порошковой технологии, в частности способа изготовления асбосмеси. Изобретение позволяет снизить трещинообразование, повысить износостойкость изделий из смеси при сохранении других высоких физико-механических свойств за счет того, что сначала смешивают связующее с вулканизующей группой, мягчителем и 50-70% порошкообразного наполнителя от общего его количества при 30-55°С, а затем с оставшимся количеством порошкообразного наполнителя и асбестом. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае а»

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКЫй КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21 } 3500272/23-05 (22) 15.10.82 (46) 07,01.87. Бкл. Н» 1 (72) Л.N. Лаврова, И.М. Бородулин, И.И. Васильев, О.А. Захаркин и H.Ä. Захаров (53) 678.023.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1031965, кл. С 08,Х 3/20, 1980, Захаркин О.Н. и др. Перспектива применения порошковой технологии изготовления резиновых смесей. — Каучук и резина, 1981, Р 2, с. 35. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОСМЕСИ

ПО ПОРО1Ш(ОБОИ ТЕХНОЛОГИИ

1 < С 08 3 3/22, С 08 L 9/ОО (57) Изобретение касается изготовления изделий иэ асбосмесей по порошковой технологии„ в частности способа изготовления асбосмеси. Изобретение позволяет снизить трещинообразование, повысить износостойкость. изделий иэ смеси при сохранении других высоких физико-механических свойств эа счет того, что сначала смешивают связующее с вулканиэующей группой, мягчителем и 50-707. порошкообраэного наполнителя от общего его количества при 30-55 С, а затем с оставшимся количеством порошкообразного наполнителя и асбестом.

1 табл.

1 12

Изобретение относится к способам изготовления асбосмесей по порошковой технологии.

Цель изобретения — снижение трещиноЬбразования, повышение иэносостойкости изделий из смеси при сохранении других высоких физико-механических свойств.

В качестве .связующего в асбосмесь вводят либо каучук, либо смолу; либо каучуко-смоляное (комбинированное) связующее. В качестве вулканизующей группы вводят хлоранилиокись цинка, серу, каптакс и тиурам. В качестве мягчителя используют олигозфиракрилат, полидиены, в качестве наполнителя — барит, графит, глинозем.

Пример 1.Предварительно изготовленную порошкообразную сыпучую композицию, состоящую из компонен-тов, мас.ч.: порошкообраэный бута-. диен-нитрильный каучук СКН-26И 100; хлоранил 10; окись цинка 10; мяг итель (олигозфиракрилат) 10; барит

1 20, что составляет 50 от общего его количества, смешивают в течение

5 мин в том же смесителе при 30-55"С с оставшимися 120 мас.ч. барита и

240 мас.ч. асбеста. Полученную ком. позицию перерабатывают в смесителе непрерывного действия,.

Пример 2. Предварительно язготовленную порошкообразную сыпучую композицию, состоящую иэ комлонентов, мас.ч.: порошкообразный бутадиеновый каучук СКДСР 80; порош:кообраэная фенолформальдегидная смола 20; сера 20; каптакс 4; тиурам

1; мягчитель (полидиены) 15; барит

120; графит 10; глинозем 24, что составляет 7ОХ от общего,оличест. .а наполнителей, смешивают в течение

5 мин при 30-55 С в том же смесителе

81569 2 с оставшимися 66,6 мас.ч. барита и

250 мас.ч. асбеста и перерабатывают в смесителе периодического действия.

Пример 3. Смесь готовят по примеру 1 с использованием в качест-ве связующего 100 мас.ч. фенолформальдегидной смолы.

Пример 4. Смесь готовят по примеру 1 с загрузкой барита вначале

156 мас.ч,, что составляет 65Х от общего его количества.

Пример 5 (контрольный). Смесь готовят по примеру 1 с загрузкой барита вначале 96 мас.ч., что составляет 45 от общего его количества.

Пример 6 (контрольный). Смесь готовят по примеру 1 с загрузкой барита вначале 180 мас.ч., что составляет 75 от общего его количества.

Физико-механические показатели изделий иэ предлагаемой и известной асбосмесей представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии смешиванием в сыпучем состоянии связующего с

30 вулканизующей группой, мягчителем, наполнителем и асбестом и последующей обработкой смеси в вязкотекучем состоянии в реэиносмесителе, о т— л н ч а ю шийся -ем, что, с це-. лью снижения трещинообразования, повышения износостойкости изделий из смеси при сохранении других высс ких физико-механических свойств, сначала смешивают связующее с вулканиэующей группой, мягчителем и с

50-70Х порошкообразного наполнителя от общего его количества при 30-55 С, а затем с оставпп мся количеством порошкообраэного наполнителя и асбестом.

1281569

Физико-механически свойства

Показатели по примеру г 1 2 3 4 5 6 (контр.)(контр. известному

Смоля- Каучу- Каучу- Каучуное ковое ковое ковш

Каучу- Комби" Смоля- Каучу- Комбиковое ниро- ное ковое нированное ванное

Тип связующего

16,8 15,7 14,2 IO ° 2 9,8 8,0 10,0 21,7 10,5

Сопротивление разрыву, ИПа

24,Э 25,1 25,0 27,0 26,8 27,0 27,0 20,8 25,0

Коэффициент вариации

10 10

9,6 6,98 5,0 5у I 6,82 15 10

Сопротивление срезу, ИПа

65 37,8 39,9

34,1 64,8 42 38

4l,2 Э7

0 11 0,13 0 13 0 07 0,08 0,08 0,07 О, l l 0,1!

Износ, мм

Трещи- Поверхность гладкая ны °

Составитель Л. Реутова

Редактор Н. Гунько Техред Я,Попович Корректор М. Самборская

Заказ 7210/20 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Оценка качества перемещения порошкообраэной компсэиции коэффициент вариации по ключевому компоненту

Поверхность иэделия после испытаний

Э сквозные и 4 полусквозные трещины

Поверх Трещи- Трещиность ны ны гладкая