Резиновая смесь
Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновой смеси, и может использоваться для изготовления уплотнительных резинотканевых манжет и прокладок . Изобретение позволяет повысить пластичность и конфекционную клей кость резиновой смеси и снизить остаточную деформацию после разрыва резин из нее за счет введения в смесь в качестве ненасыщенного каучука хлоропренового каучука или смеси его с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении от 50:50 до 95:5 и дополнительно - тяжелую часть дистиллята кубового остатка ректификации стирола с молекулярной массой 240 - 250 и температурой кипения 250-265 С (А) при следующем соотноg шении компонентов, мае.ч: ненасыщенный каучук 100, цинковые белила (Л 3-10; жженая магнезия 3-5; ди
СОНИ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECflVEiЛИН
159 4 С 08 L 9/02, 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (2I) 9763409/23-05 (22) 02.07,84 (46) 30.11.86. Бюл. В 44 (71) Восточный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский углехимический институт и Свердловский филиал Научно-исследовательского института резиновой промышленности (72) Л.П.Емельянова, В.Я.Чайский, М.С.Титова и Л.П.Чайская (53) 678. 04 (088. 8) (56) Литвинова Т. В. Пластификаторы для резинового производства. ЦНИИТЭ
Нефтехим, М., 1981, с. 79. уплотнения шевронные реэинотканевые для гидравлических устройств. ГОСТ 22704-77. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, и может использоваться для изготовления уплотнитель,S0„„1273368 А1 ных реэинотканевых манжет и прокладок. Изобретение позволяет повысить пластичность и конфекционную клейкость резиновой смеси и снизить остаточную деформацию после разрыва резин из нее эа счет введения в смесь в качестве ненасыщенного каучука хлоропренового каучука или смеси его с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении от 50:50 до 95:5 к дополнительно — тяжелую часть дистиллята кубового остатка ректификации стирола с молекулярной массой
240 — 250 и температурой кипения
250-265 С (А) при следующем соотношении компонентов, мас.ч: ненасы3 щенный каучук 100 цинковые белила
3-10; жженая магнезия 3-5; ди(2-бензтиазолил)дисульфид 1-2; техуглерод
20-30; графит 10-20; фенил-В-нафтиламин 1-3; стеарин 0,5-1 0; сложный эфир на основе диэтиленгликоля и жирных кислот фракции С -С 10-20 з
У
lanai
А 30 — 20. 2 табл. Ю
1273368
3-10
3-5
1-3
0,5-1 0
3-20
Таблица 1Примеры
Ингредиенты
4 Прототип
Бутадиеннитрильный каучук СКН-18 м 0 5 25 50 50
75 50 50
Наирит KP-50
100 95
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, и может быть использовано для изготовления уплотнительных резинотканевых манжет и прокладок.
Цель изобретения — повышение плас тичности и конфекционной клейкости резиновой смеси, а также снижение остаточной деформации после разрыва резины из нее.
В примерах использованы следующие ингредиенты . хлоропреновый каучук комплексного регулирования марки
KP-50; бутадиен-нитрильный каучук марки СКН-18; белила цинковые; магнезия жженая, ди(2-бензтиаэолил)дисульфид (альтакс); техуглерод марки IIM-75; графит марки ГЭ-1; фенил-р-нафтиламнн (неозон Д); стеарин; сложный эфир на основе диэтиленгликоля и жирных кислот фракции
С -С (эфир ЛЗ-7); тяжелая часть дистйллята кубового остатка ректификации стирола с молекулярной массой 240-250 и температурой кипения
250-265 С (КОРС).
В табл.1 представлены составы известной и предлагаемой резиновых смесей.
Свойства известной и предлагаемой резиновых смесей и резин приведены в табл.2.
Формула и з о б р е т е н и я
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая цинковые белила, жженую магнезию, ди (2-бензтиазолил)дисульфид, техуглерод, графит, фенил-р-нафтнламин, стеарин, сложный эфир на основе диэтнленгликоля и жирных кислот фракции С -С, отличающаяся т тем, что, с целью повышения пластичности и конфекционной клейкости
5 резиновой смеси, а также снижения остаточной деформации после разрыва резины из нее, резиновая смесь в качестве ненасыщенного каучука содержит хлоропреновый каучук или смесь его с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении от 50:50 до 95:5 соответственно и дополнительно — тяжелую часть дистиллята кубового остатка, ректификации стирола с молекулярt5 ной массой 240-250 и температурой кипения 250-265 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Ненасыщенный кау чук 100
Цинковые белила
Жженая магнезия
Ди(2-бенэтиазо- лил)дисульфид 1-2
Техуглерод 20-30
Графит 10-20
Фенил-р-нафтиламин
Стеарин
ЗО Сложный эфир на основе диэтиленгликоля и жирных кислот фракции С -С
7 9
l0-20
3S Тяжелая часть дистиллята кубового остатка ректификации стирола с молекуляр40 ной массой 240-250 и температурой кипения 250-260 С
1273368
Примеры
Ингредиенты
Про- . тотип
1 2
Белила цинковые
Магнезия жженая
2 3
Неозон Д
30 25 20 20 20
0,5 1
0,8 1
1,5 2 2
Пластификатор
Эфир ЛЗ-7
20 15 20 10 20
3 10 13 20
Смола сосновая
Состав смесей
Показатели
Прототип
Условная прочность, мПа
6,0 7,1 6 5 7,0 7,5
620 630 . 670 650 640
19 20 22
21
11,0 11,5 12,0 13,1 11,5
Техуглерод марки
ПМ-75
Графит марки ГЭ-1
Стеарин
Альтакс
Ппастификатор КОРС
Канифоль
Относительное удлинение, Х
Относительная остаточная деформация, 7;
Прочность связи резинотканевых слоев, кн/м
Продолжение табл.1
М у
3 5 19
5 3 5
15 10 10 . 20
Таблица 2
1273368
Ь
Продолжение табл.2
Состав смесей
Показатели
Про.тотип
Технологические свойства
Пластичность по
ГОСТ 415-75
0,65 0,60 0,70 0,65 0,52
300 450 500 550 250
Качество промазки ткани
Хорошее Хорошее Хорошее
П р и м е ч а н и е. Конфекционную клейкость определяют по силе приклеивания сырых образцов, r.
Составитель А.Каменщиков
Техред М. Ходанич Корректор В.Бутяга
Редактор М.Товтин
Заказ 6387/19 Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,,4
Сила приклеивания сырых образцов, r
