Полуавтоматический станок для многоплоскостной гибки труб

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в . частности к трубогибочному производству , и позволяет повысить надеж-- ность работы станка. Заготовка трубы 24 устанавливается в зазор между гибочным шаблоном 22 и роликами 17 18. При изменении длины регулируемого упора 23 увеличивается угол поворота обоймы 16 при движении ее против часовой стрелки по дуге окружное ти. При этом расстояние между роликами 17, 18 и осью гибочного шаблона 22 в направлении, перпендикулярном осям шаблона и заготовки, будет уменьшаться. По окончании гибки заготовка освобождается от зажима и производится съем трубы. 6 шт. с (в (Я N9 00 00 N9 N9 гч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГМЬЛИИ (51) 4 В 21 Э 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 548336 (21) 3790068/25-27 (22) 17.09.84 (46) 07.01.87 ° Бюл. N 1 (7 1) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) В.В.Дородников, В.И.Мартынов, Б.А.Стародубцев и А.А.Гришин (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 548336, кл . В 21 Э 7/02, 1972. (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СЖНОК ДЛЯ

МНОГОПЛОСКОСТНОЙ ГИБКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в .

„,SU 12 1322 А 2 частности к трубогибочному производству, и позволяет повысить надеж- ° ность работы станка. Заготовка трубы 24 устанавливается в зазор между гибочным шаблоном 22 и роликами 17, I8. При изменении длины регулируемого упора 23 увеличивается угол поворота обоймы 16 при движении ее против часовой стрелки по дуге окружности. При этом расстояние между роликами 17, 18 и осью гибочного шаблона

22 в направлении, перпендикулярном осям шаблона и заготовки, будет уменьшаться. По окончании гибки заготовка освобождается от зажима и производится съем трубы. 6 ил, 1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к с ганкам для гибки труб, и является усовершенствованием устройства ио авт. св. - 548336.

Цель изобретения — повышение надежности работы..

На d»» . 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — гибочное устройство в исходном положении; на фиг. 3 то же, с подведенными к заготовке рабочими роликами; иа фиг. 4 — разрез A-Л на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. б — гибочное устройство в момент гибки.

Станок содержит станину 1, HB которой установлен гибочный узел 2, кронштейн с регулируемыми упорами

3 для фиксации заготовок и механизм

4 зажима. Гибочный узел 2 содержит корпус 5, в котором установлен приводной вал 7 с зубчатым колесом 7.

Зубча.тое колесо 7 находится в за-цеплении с рейкой 8, на концах которой закреплены поршни 9 и 10, размещенные соответственно в гильзах 1 и 12. 1Ia приводном валу 6 свободно установлен поворотный кронштейн !3 с направляющей 14 в виде стержня. Свободный конец направляющей 14 заканчивается буртом.1la бурте направляющей !4 установлена пружина 15. На обойме 16 закреплен гибочный 17 и калибрующий 18 ролики. Обойма 16 с помощью серьги 19 соединена с кривошипам 20, закрепленным на приводном валу 6. На обойме !6 установлен регулируемый упор

21 длины хода ползуна.

При изменении длины упора 21 меняется длина хода ползуна и обоймы 16 вдоль направляющей 14 и во время контакта упора 21 с кривошиIIoM 20 обеспечивается требуемый рабочий зазор между гибочным шаблоном 22 и гибочным 17 и калибрующим

18 роликами. Регулируемый упор 23 ,позолота обоймы закреплен на неподвижном элементе станка (например, на корпусе механизма 4 зажима трубы). При изменении его длины меняется угол поворота кронштейна

13 обоймой 16, иа которой установлены ролики 17 и 18. При уменьшении дгпгиы упора 23 увеличивается угол поворота обоймы 16 при движении ее против часовой стрелки по дуге окружности (фиг. 2), при этом

81322 2 расстояние между роликами 17, 18 и осью гибочного шаблона 22 в направлении, перпендикулярном осям шаблона 22 и заготовки, уменьшается. Гибочный шаблон 22, являющийся опорой при гибке трубы, неподвижно закреплен на станине 1. Механизм 4 зажима, выполненный в виде пневмоцилиндра, шток которого расположен перпендикулярно плоскости изгиба трубы 24,установлен на станине 1.

Станок работает следующим образом.

Заготовка трубы 24 устанавливается по регулируемым упорам 3 в зазор между гибочным шаблоном

22 и роликами 17 и 18. Производится зажим заготовки трубы 24. Затем производится подача воздуха под поршень 9 пневмоцилиндра. При движении зубчатой рейки 8 вправо (фиг. 2) и вращении приводного вала 6 по часовой стрелке происходит поворот кривошипа 20, который тянет серьгу 19. При этом ползун-обойма с роликами 17 и 18 поступательно двигается в сторону шаблона 22 по направЗО ляющей кронштейна 13, который неподвижен. Сдеформированная пружина 15 обоймы воздействует на бурт направляющей 14 кронштейна 13 и стремится переместиться вдоль направляющей

14 в сторону приводного вала 6, но

35 этому препятствует серьга 19, установленная наклонно по отношению к направляющей 14 и воспринимающая силу сжатой пружины. Составляющая силы Р, действующей со стороны

40 серьги 19 на обойму 16, заставляет последнюю прижаться к упору 23 (фиг. 2) .

Так как обойма 16 посажена на направляющей 14 кронштейна 13,то он фиксируется относительно приводного нала 6. Поступательное движение обоймы 16 по направляющей 14 в сторону гибочного шаблона 22 происходит . до тех пор,пока упор 21 хода полэуна не упрется в кривошип

20. Ролики 17 и 18-подходят к заготовке трубы 24 на заданное расстояние.

С этого момента начинают вращать55 ся как единое целое по часовой стрелке вместе с приводным валом 6 кривошип 20, серьга 19, обойма 16, поворотный кронштейн 13 с направляющей

12813 l4 и ролики 17 и 18. В процессе этого вращения гибочный ролик 17 производит изгиб заготовки трубы 24, а калибрующий ролик 18 обеспечивает калибровку изогнутого участка трубы.

После окончания процесса гибки необходимо подать воздух под поршень 10.

Движение рейки 8 через зубчатое колесо 7 передается на приводной вал

6, а с него вращение через кривошип 10

20, серьгу 19, обойму 16, пружину ползуна-обоймы, направляющую 14 передается на поворотный кронштейн 13.

В результате движения против часовой стрелки все эти детали возвращаются в положение, когда обойма 16 касается упора 23 и поворот кронштейна 13 прекращается.

При дальнейшем вращении приводного вала 6 кривошип 20 через серьгу 20

19 заставляет обойму 16 двигаться поступательно вдоль направляющей 14 на неподвижном поворотном кронштейне

13 в сторону от гибочного шаблона

22, деформируя пружину обоймы 16.

Тем самым обеспечивается свободное пространство для съема изогнутой заготовки трубы 24. Заготовка трубы 24 освобождается от зажима и

22 4 производится съем заготовки трубы с гибочного узла 2. Во время съема заготовки трубы рейка 8 зафиксирована в крайнем левом положении в результате давления воздуха на поршень 10. Механическая связь приводного вала 6 через колесо 7 с рейкой

8 удерживает его от поворота в момент съема заготовки трубы 24.

Предлагаемое выполнение станка ля многоплоскостной гибки труб позволяет повысить надежность работы.

Формула изобретений

Полуавтоматический станок для многоплоскостной гибки труб по авт.св. Ф 548336, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен регулируемым упором ограничения поворота кронштейна, закрепленным на корпусе механизма зажима с воз" можностью взаимодействия с обоймой ползуна, направляющая которого выполнена в виде стержня с буртом и пружиной, взаимодействующей с обоймой, а поворотный кронштейн свободно установлен на приводном валу.

1281322

1281322

Составитель И.Ковригина

Редактор Н.Тупица Техред Л;Олейник Корректор И.Шароши

Заказ 7187/7 . Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4