Способ изготовления трубного колена

 

Изобретение относится к технологии гибки труб и позволяет получать качественные трубные колена, а также уменьшать их вес при сохранении несущей способности. Трубу изготавливают из заготовки переменной толщины, полученной путем горячей прокатки в профилированных валках . Расположение областей максимальной и минимальной толщины на заготовке зависит от размещения сварного щва на детали. Трубу подают в трубогибочное устройство таким образом, чтобы область максимальной толщины располагалась со стороны внешнего радиуса гиба, а минимальной с противоположной. В процессе гиба происходит выравнивание толщин. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1281162 g 4 В 21 С 37/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРеТений и ОткРытий

Фр; — .°, „ «Л рр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / Н ГЗАТЕНТУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО

КОЛЕНА (57) Изобретение относится к технологии гибки труб и позволяет полу(21) 3441469/25-27 (22) 27. 05,82 (31) P 3127199,5 (32) 07.07.81 (33) ЭЕ (46) 30.12.86, Бюл. II 48 (71) Маннесманн АГ (DK) (72) Гюнтер Фуезерс и Эрих Штендер (ЭЕ) (53) 621.977;63 (088.8) (56) Патент ФРГ У 2112019, кл. В 21 D 7/02, 1971. чать качественные трубные колена, а также уменьшать их вес при сохранении несущей способности. Трубу изготавливают из заготовки переменной толщины, полученной путем горячей прокатки в профилированных валках, Расположение областей максимальной и минимальной толщины на заготовке зависит от размещения сварного шва на детали. Трубу подают в трубогибочное устройство таким образом, чтобы область максимальной толщины располагалась со стороны внешнего радиуса гиба, а минимальной с противоположной, В процессе гиба происходит выравнивание толщин.

4 з,п. ф-лы, 3 ил, 1281162 стороны внутреннего радиуса увеличивается, Если шов 5 размещен на боковой поверхности изгибаемой трубы, то его толщина практически не иэме5 няется °

Полученные данным способом трубчатые колена имеют меньший вес по сравнению с трубчатыми коленами той же несущей способности, изготовлен® ными иэ труб равномерной толщины.

Кроме того, способ менее энергоемок, чем известный и, позволяет получать меньший радиус гибки.

Изготовленная труба направляется 5О в гибочное устройство, где разогревается на узком кольцевом участке и заталкивается в зону гибки. При гибке трубу располагают так, чтобы утолщенный участок 6 оказался со стороны наружного радиуса гиба, а уто ненный 7 — с противоположной стороны.

При гибке толщина стенки со стороны н р щого радиуса уменьшается, а со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб, Целью изобретения является повы" шение качества трубных колец, На фиг.1 показана заготовка, поперечное сечение; на фиг.2 — готовое изделие.; на фиг,3 — сечение

А-А на фиг.2.

Способ осуществляется в следующей последовательности, Из заготовки 1, полученной путем горячей прокатки в профилированных валках и рихтовки и имеющией переменную толщину, изготавливают трубу 2 путем гибки заготовки 1 и сварки продольных кромок 3 и 4, например, плавлением электрической дугой. В зависимости от того, где дол-, жен быть размещен сварной шов 5, заготовка может выполняться с шириной, равной длине окружности трубы, и с симметричными по отношению к ее продольной оси изменениями толщины или .с шириной, равной длине окружности, и с областями максимальВ ной 6 и минимальной 7 толщины, размещенными на равных или на разных расстояниях от ее продольных кромок, Отклонение по толщине составляет в зависимости от диаметра трубы и радиуса гибки около 1/5 от средней толщины 8 заготовки 1, при этом уменьшение толщины может быть больше, чем ее увеличение, Для получения унифицированной заготовки полосу выбирают шириной, равной 1,5-кратной длине окружности трубы, а после прокатки и рихтовки отделяют полосу шириной до половины длины окружности трубы с одной или другой стороны в зависимости от требуемого расположения шва 5. Несмотря на потерянные полосы такие заготовки зачастую являются более экономичными в силу их универсальности.

Формула изобретения

1, Способ изготовления трубного колена из трубы, включающий гибку трубы с помощью рычага вокруг оси, перпендикулярной оси трубы, осуществляемую путем продвижения трубы на цлину колена, локального разогрева ее на кольцевом участке и последующего заталкивания трубы в зону гибки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, трубу получают иэ прокатанной и рихтованной заготовки гибкой и сваркой продольных кромок, а заготовку выполняют с областями максимальной и минимальной толщины, размещенными на расстоянии половины длины окружности трубы путем горячей прокатки в профилированных валках.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что заготовку выполняют с шириной„ равной длине окружности трубы и, с симметричными по отношению к ее продольной оси изменениями толщины, 3. Способ по п,1, о т л и ч а— ю шийся тем, что заготовку выполняют с шириной, соответствующей длине окружности трубы, л с областями максимальной и минимальной толщины, размещенными на разных расстояниях от ее продольных кромок.

4. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что заготовку выполняют. с шириной, соответствующей длине окружности трубы, и с областями максимальной и минимальной толщины, размещенными на равных расстояниях от ее продольных кромок.

5. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что заготовку выбирают шириной, равной 1,5-кратной

Фиг. 3

Составитель Л,Ткаченко

Редактор M,Циткина Техред M.Õoäàíè÷

Корректор С,Черни

Заказ 7!35/60

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

3 128 I !б2 4 длине окружности трубы, а после рих- риной до половины длины окружности тонки отделяют краевую полосу ши- трубы.