Способ подачи полосового материала к прессу и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала к прессу . Целью изобретения является повышение производительности процесса подачи. Кассеты со стопами полос устанавливаются на стеллаж. Одну из кассет механизмом перемещения, имеющим ползун, несущий упоры и подпружиненные рычаги, подают на верхний стол механизма вертикального перемещения кассет. Стол опускается. Кассета перемещается на механизм, который перемещает кассету под механизм поштучной выдачи полос. Стол поднимается BBeftx и следующая кассета подается на него. Кассеты фиксируются на столе узлами фиксации, имеющими упоры ролики и подпружиненные защелки. Порожняя кассета подается на нижний стол. Столы перемещаются вниз. С верхнего стола кассета поступает на позицию поштучной выдачи, а с нижнего стола порожняя кассета поступает на позицию возврата и механизмом перемещения, выполненным в виде цепной передачи, перемещается по нижнему стеллажу на позицию съема. 2 см. 9 з.п. ф-лы, 18 ил. (Л с to со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (11) 159 4 В 21 D 43/20; В 30 В 15/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3905105/25-27 (22) 29.04.85 (46) 30 ° 12.86. Бюл. ¹ 48 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) К.И.Храмов, Н.Н.Париенко, С.В.Николаенко и А.M,Eùeíêo (53) 621.979.62-229.61(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 299106, кл. В 21 D 43/20,04.04,69. из кассет механизмом перемешения, имеющим ползун, несущий упоры и подпружиненные рычаги, подают на верхний стол механизма вертикального перемещения кассет. Стол опускается.

Кассета перемещается на механизм, . который перемещает кассету под механизм поштучной выдачи полос. Стол поднимается вверх и следующая кассета подается на него, Кассеты фиксируются на столе узлами фиксации, имеющими упоры, ролики и подпружиненные защелки. Порожняя кассета подается на нижний стол. Столы перемещаются вниз. С верхнего стола кассета поступает на позицию поштучной выдачи, а с нижнего стола порожняя кассета поступает на позицию возврата и механизмом перемещения, выполненным в виде цепной передачи, перемещается по нижнему стеллажу на позицию съема. 2 см, 9 з,п. ф-лы, 18 ил. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала к прессу, Целью изобретения является повышение производительности процесса подачи. Кассеты со стопами полос устанавливаются на стеллаж. Одну с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ц

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ /! 1279719

Изобретение относится к холодной ко обработке металлов давлением и моты жет быть использовано для подачи эл полосового материала к прессу. др

Цель изобретения — повышение 5 11 производительности процесса подачи. и

На фиг. 1 изображено устройство ве для подачи полосового материала к и прессу, на фиг, 2 — вид А на фиг.) 3 на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1, на 10 н фиг. 4 — вид В на фиг. 1, на фиг.5ю вид Г на фиг. 1 на фиг. 6 — вид Д 2 на фиг. 2, на фиг, 7 — разрез Е-Е р на фиг. 2 на фиг . 8 — разрез Ж-Ж

У на фиг. 2 на фиг. 9 — разрез 3-3 !5 ч на фиг, 6, на фиг. 10 — разрез п

И-И на фиг, 8, на фиг. 11 — разрез э

K-I(на фиг. 8, на фиг. 2 — разрез и

Л-Л на фиг. 3 на фиг, 13 — разрез п

M-M на фиг. 4 на фиг. 14 — разрез 20 нь

Н-Н на фиг. 5 на фиг, 15 — разрез м

0-0 на фиг. 4, на фиг ° 16 — разрез щ

П-П на фиг. 15, на фиг, !7 — раэ- к рез P-Р на фиг. 12; на фиг. 18— к ч перемещение кассет по позициям.

Устройство для подачи полосового материала к прессу содержит стеллаж Д

1, состоящий из верхней 2 и нижней и

3 опорных рам, механизм 4 перемещения кассет 5 с уложенными в стопы заготовками вдоль верхней рамы 2, п толкатель 6 для перемещения порож- о них кассет 5 вдоль нижней рамы 3, л подъемник 7 каретку 8 для подачи кассет 5 к механизму 9 поштучной вы- З5 и дачи полос из стопы. т

На верхней опорной раме 2 смонтированы три пары направляющих 10, 11 и )2, предназначенных для ориентации кассет 5 и подвижных элементов механизма 4 их шагового переме— щения, В обращенных друг к другу стенках направляющих 10 и 11 выполнены отверстия 13, в которых установлены оси 14, на них смонтированы ролики 15, имеющие призматический профиль. Днища кассет 5 снабжены опорными призмами 16, форма которых соответствует профилю роликов 15.

Между направляющими 11 и 12 размещены ползуны 17 механизма 4 шагового перемещения кассет 5, смонтированные на гайках 18 ходовых винтов 19.

Последние установлены на рамы 2 в опорах 20 и на них закреплены конические шестерни 21, входящие в зацепление с установленными в подшипниковых опорах 22 вал-шестернями 23, торые через предохраните и ные муф24 и муфту-тормоз 25 соединены с ектроприводом 26. В обращенных уг к другу стенках направляющих и 12 выполнены П-образные пазы 27

28, а на полэунах !7 смонтированы ртикально расположенные оси 29 горизонтально расположенные оси

О, на которых соответственно устаовлены подшипники 3), контактирущие с вертикальными стенками пазов

7 и 28, и подшипники 32, контакти- ующие с горизонтальными стенками казанных пазов 27 и 28. Для ограниения хода полэунов 17 на них закрелены упоры 33. Кроме того, на полунах 17 в пазах 34 на осях 35 с нтервалом, соответствующим шагу еремещения ползунов 17, установле1 рычаги 36, подпружиненные пружинаи 37 к упорам 38, а на направляюих )! в пазах 39 на осях 40 с таим же интервалом смонтированы собачи 41, расположенные параллельно рыагам 36. Собачки 41 подпружинены упругими элементами 42 к упорам 43. ля управления и контроля за ходами олзунов 17 на раме 2 установлен омандоаппарат 44.

На нижней раме 3 параллельно наравляющим 10 и 11 смонтированы две боймы 45 с роликами 46 и установ— ены ведущие звездочки 47 и ведомые вездочки 48, на которых надеты цеи 49 толкателя 6. Звездочки 47 усI ановлены на валу 50, приводимом во вращение от привода, выполненного в виде электродвигателя 51. На цепях

49 с интервалом, соответствующим ши40 рине кассеты 5, закреплены упоры 52 °

Перед стеллажом 53 на основании

54 размещены направляющие 55, расположенные по высоте между рамами 2 и

3 параллельно направляющим 10, 11

45 и 12 и обоймам 45. Установленные в направляющих 55 каретки 8 соединены с гайками 56 ходовых винтов 57, которые cMoHTHpoBBHbr в опорах 58 и посредством закрепленных на них ко50 нических шестерней 59, входящих в зацепление с вал-шестернями 60,кинематически связаны с электроприводом 61.

Для установки кассеты 5 на каретках 8 согласно первому варианту выполнения устройства каретки 8 снабжены упорамк-ограничителями 62 и упорами 63, к которым с помощью

1279 упругих элементов 64 подпружинены защелки 65, а на основании 54 смонтированы опорные ролики 66, аналогичные роликам 15 и 46 стеллажа 53.

На каретках 8 могут быть предусмотрены гнезда 67, Между стеллажом 53 и основанием

54 размещен подъемник 7, выполнен— ный н виде двух вертикально расположенных ходовых винтов 68, кинема- 1р тически связанных между собой и с приводом, выполненным в виде электродвигателя 69 посредством редукторов 70 и 71 и вала 72. На гайках

73, установленных на ходовых винтах 15

68, смонтированы установленные в направляющих 74 вертикальные стойки

75, на которых закреплены столы, выполненные в виде полок 76 и 77.

Полки 76 и 77 подъемника 7 снаб- 2р жены направляющими роликами 78, зао крепленными на осях 79, и смонтированными на осях 80 фиксаторами 81, подпружиненными к стойкам 75 упругими элементами 82. При этом в боко- Z5 вых стенках 83 кассет 5 предусмотрены трапецеидальные выемки 84,соответствующие профилю выступов фиксаторов 81. Кроме того, на нижних полках 77 смонтированы нажимные ро- 3р лики 85,установленные в плоскости поворота защелок 65.

Полки 76 и 77 подъемника 7 могут быть снабжены выступами 86 для взаимодействия с соответствующими отверстиями 87, предусмотренными в днищах боковых стенок 83 кассет 5, В этом случае в верхней части стенок

83 имеются аналогичные выступы 88.

Рама 3 имеет длину большую, чем 4р рама 2 и смонтирована на стеллаже

53 таким образом, что обоймы 45 расположены под пох ками 77 подъемника

7, а расстояние между обоймами 45 соответствует Расстоянию между опоР-. 45 ными призмами 16 кассет 5.

Механизм 9 поштучной выдачи полос из стопы выполнен в виде вакуумных присосов 89, установленных на траверсе 90 с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи силовых цилиндров 91 и 92.

Устройство работает следующим образом. 55

Перед началом работы пресса кассеты 5 с загруженными н них стопами полосового материала устанавливают на позиции хранения, т.е. на

719 4 верхней опорной раме 2 между рычагами 36 и собачками 41. При установке и пресс первого ло порядку штампа первую кассету 5 с позиции хранения подают в зону действия присо— сон 89 механизма 9 поштучной выдачи полос из стопы. Для этого включают электродвигатель 69, который с помощью вала 72, редукторов 70 и

71, ходовых винтов 68 и гаек 73 сообщает стойкам 75 движение вверх.

В тот момент, когда направляющие ролики 78 верхних полок 76 оказываются на уровне днищ боковых стенок

83, размещенных на раме 2 кассет 5, срабатывает датчик пути стоек 75 (не показан), выключающий электро: двигатель 69 и включающий привод

26 ползунов 17 ° Привод 26 через муфты 24 и тормоз 25 и конические зубчатые передачи, образованные шестернями 21 и вал-шестернями 23, сообщает вращение ходовым винтам 19 приводящим в движение с помощью гаек

18 ползун !7. В процессе перемещения ползуна 17 одшипники 31 и 32 перекатываются по стенкам пазов 27 и

28 направляющих 11 и 12, а рычаги

36 упираются в днища кассет 5 и перемещают их по роликам 15 в сторону подъемника 7. При этом кассеты 5 наезжают на собачки 41 и разворачивают их вокруг осей 40, утапливая в пазах 39, а боковые стенки 83 первой по порядку кассеты 5 нажимают на трапецеидальные выступы фиксаторов

81, разворачивая последние вокруг осей 80. Первая кассета 5 съезжает с роликов 15 рамы 2 и дальше перемещается по направляющим роликам 78 верхних полок 76 до тех пор, пока выступы фиксаторов 81 не зайдут в выемки 84 в стенках 83. В тот момент, когда первая кассета 5 поступит на позицию приема, срабатывает датчик пути, ползунов 17, осуществляющий реверсйвное включение привода

26. При обратном ходе ползунов 17 рычаги 36 попадают под днища кассет

5, поворачиваются вокруг осей 35 и утапливаются в пазах 34, а собачки

41, упирающиеся в это время в упоры

43, предупреждают смещение кассет

5 назад. Первая кассета 5 удерживается на позиции приема с помощью фиксаторов 81, В момент остановки ползунов 17 в исходном положении весь ряд кассет 5 оказывается смещенным вперед на величину шага пе279719

5 1 ремешения ползунов 17, при этом рычаги 36 оказываются за днищами кассет 5 и снова разворачиваются пружинами 37 к упорам 38, Датчик пути, выключающий привод

26 в исходном положении ползунов

17, одновременно производит реверсивное включение электродвигателя

69 подъемника 7 и включение на прямой ход привода 61 кареток 8, Стойки 75 опускаются вниз, а каретки 8, получающие движение от электропривода 61 через конические зубчатые передачи, образованные шестернями

59 и вал-шестернями 60, ходовые винты 57 и гайки 56, перемещаются в направляющих 55 с позиции поштучной выдачи полос из стопы в сторону позиции перегрузки и останавливаются при срабатывании соответствующих конечных выключателей, отключающих электропривод 61. При дальнейшем опускании полок 76 первая кассета 5 поступает на позицию перегрузки и заходит в пространство между упорами-ограничителями 62 кареток 8 и выступами защелок 65, которые в это время подпружинены упругими элементами 64 к упорам 63.

Возможен также другой вариант работы устройства, при котором вначале осуществляется опускание полок

76 на позицию перегрузки, а затем на укаэанную позицию подаются каретки 8. При этом в процессе перемещения кареток 8 днище позиционируемой кассеты 5 воздействует на скошенные концы защелок 65 и отжимает их от упоров 63, а в крайнем положении кареток 8, когда концы эащелок 65 зайдут за днище кассеты 5, упругие элементы 64 снова разворачивают защелки 65 к упорам 63.

Останов стоек 75 осуществляется с помощью датчиков пути после того, как опорные призмы 16 позиционируемой кассеты 5 оказываются расположенными на уровне призматических роликов 66, Указанные датчики подают сигнал на реверсивное включение привода 61,который возвращает каретки 8 в исходное положение. При этом концы защелок 65 упираются в заднюю стенку кассеты 5 и, преодолевая усилие элементов 82, прижимающих фиксаторы 81 к выемкам 84 в боковых стенках 83, перемещают кассету 5 по опорным роликам 66 основания. 54 на

30 позицию по!!!т чно е !3! !да Il! ПОЛОГ и э стопь!.

В момент поступления кассеты 5 на позицию срабатывают датчики пути кареток 8, выключающие электропривод 61 и включающие силовые цилиндры 91 и 9? механизма 9. Присосы

89 опускаются вниз, захватывают верхнюю заготовку, затем снова поднимаются вверх и переносят заготовку к механизму подачи полос в пресс (не показан).

В период штамповки заготовок снова включается привод 69 и стойки

75 подъемника 7 поднимаются вверх.

В тот момент, когда верхние полки

76 оказываются расположенными на уровне верхней рамы 2, а нижние на уровне основания 54, датчик пути стоек 75 выключает электродвигатель

69 и включает привод 26 ползунов 17, которые подают на полки 76 следующую по порядку кассету 5. Затем датчик пути ползунов 17 осуществляет реверсивное включение привода 26,возвращающего ползу- ы 17 в исходное положение. !

Подъемник 7 остается в таком положении до тех пор, пока в прессе продолжается штамповка очередной стопы полос, После ее окончания по команде оператора или управляющего устройства, осуществляющего подсчет числа проштампованных заготовок, включается привод 61. Каретки 8 воздействуют упорами-ограничителями 62 на порожнюю кассету 5 и перемещают ее по роликам 66 в сторону подъем ника 7 ° При перемещении кареток 8 установленные на нижних полках ?7 нажимные ролики 85 воздействуют на защелки 65 и отжимают их от упоров

63, обеспечивая таким образом возможность удаления порожней кассеты 5 с основания 54. Кассета 5 съезжает с опорных роликов 66 основания 54 и перемещается по роликам 78 полки 77 до тех пор, пока выступы фиксаторов

81 не зайдут в выемки 84 в боковых стенках 83 кассеты 5. После этого датчики пути кареток 8 подают сигнал на отвод кареток 8 назад, а па приходу кареток 8 в исходное положение укаэанные датчики включают электродвигатель 69, опускающий подъемник

7 вниз.

Перемещение порожней кассеты 5 на нижнюю полку 77 подъемника 7 может осуществляться и одновременно с

279719 8

ы 5, Полки 76 вводят свои выступы 86 в отверстия 87 и при дальнейшем ходе стоек 75 вверх снимают кассету

5 с ползунов 1 7 и перемещают ее с позиции приема на позицию ожидания.

В момент поступления кассеты 5 на позицию ожидания срабатывает датчик пути стоек 75, который осуществляет реверсивное включение привода 26, возвращающего ползуны 17 в исходное положение, и выключает привод

69 подъемника 7. Подъемник 7 оста50

7 1 подачей следующей t10 порядку кассет

5 с заготовками на полку 76.

При опускании подъемника 7 очередная кассета 5 поступает с позиции приема на поэипию перегрузки, а порожняя кассета 5 — с позиции перегрузки на позицию возврата и уста навливается опорными призмами 16 на ролики 46 рамы 3. Датчики пути стоек 75 выключают электродвигатель

69, а также включают на прямой ход привод 61 кареток 8, перемещающий их в сторону полок 76 за очередной кассетой 5, и привод 51 толкателя 6, который приводит во вращение ведущие звездочки 47. Цепи 49 упорами

52 перемещают порожнюю кассету 5 по роликам 46 с позиции возврата на позицию съема. При этом порожние кассеты 5 могут сразу же сниматься с рамы 3 и поступать на участок загрузки кассет заготовками или нака— пливаться в стеллаже l.

После поступления порожней кассеты 5 на позицию съема привод 51 вы-ключается, а сами цепи 49 останавливаются в таком положении, чтобы очередная порожняя кассета 5 при опускании на раму 3 оказалась между упорами 52.

После этого цикл работы устройства повторяется аналогично описанному.

Работа устройства, выполненного по второму варианту, рассматривается для случая, предусматривающего наиболее сложный маршрут позиционирования кассет, .включающий вспомогательные позиции и позицию ожидания, и отличается от работы первого варианта устройства следующим .

В процессе г тамповки очередной стопы полос следующая по порядку кассета 5 с заготовками подается с позиции хранения на позицию приема. В. этот момент подъемник 7 находится в крайнем нижнем положении, при котором его полки 77 расположены на уровне рамы 3. Поэтому при прямом ходе ползунов 17, когда они выдвигаются за направляющие 10, 11 и 12, следующая по порядку кассета 5 съез-. жает с роликов 15 рамы 2 и укладывается на концы ползунов 17. В этом положении механизмов устройства датчик пути ползунов 17 включает привод 69 подъемника 7, который пере.мещает стойки 75 вверх и подводит полки 76 к днищам стенок 83 кассеты

f5

45 навливается в таком положении, что выступы 86 полок 77 оказываются распоЛоженными несколько ниже плоскости перемещения кареток 8.

После окончания штамповки очередной стопы полос включается привод

61 и порожняя кассета 5, установленная в гнездах 67 кареток 8, перемещается с позиции поштучной выдачи полос из стопы на позицию перегрузки. В момент поступления порожней кассеты 5 на позицию датчики пути кареток 8 выключают привод

61 и включают электродвигатель 69.

Стойки 75 перемещаются вверх и подводят под дниша стенок 83 порожней кассеты 5 полки 77, которые вводят свои выступы 86 в отверстия 87. При дальнейшем ходе подъемника 7 вверх порожняя кассета 5 выходит иэ гнезд

67 кареток 8 и поступает с позиции на вторую вспомогательную позицию, а очередная кассета 5 с заготовками перемещается в это время полками

76 с позиции ожидания на первую вспомогательную позицию. Датчик пути стоек 75 выключает привод 69 подьемника ? и подает сигнал на реверсивное включение электропривода 61, который отводит каретки 8 в исход— ное положение. После этого датчики пути кареток 8 выключают электропривод 6! и производят реверсивное включение привода 69, опускающего подъемник 7 вниз. В момент поступления порожней кассеты 5 на третью вспомогательную позицию, а очередной кассеты 5 с заготовками — на вторую вспомогательную позицию срабатывает соответствующий датчик пути стоек 75, выключающий привод 69 и включающий привод 61 на прямой ход. Стойки 75 останавливаются в таком положении, что полки 76 оказываются расположенными выше основания

54, а полки 77 — вьш1е рамы 3, и каретки 8 подводятся под верхние пол1279719 ки 76, После этого датчики пути кареток 8 выключают электродвигатель

61 и снова включают привод 69, который перемещает стойки 75 в крайнее нижнее положение, При этом очередная кассета 5 поступает на позицию перегрузки и садится в гнезда

67 кареток 8, а порожняя кассета 5 перемещается на позицию возврата и устанавливается опорными прижимами 10

16 на ролики 46. Движение стоек 75 вниз продолжается до тех пор, пока выступы 86 полок 76 и 77 не выйдут из отверстий 87 в. днищах стенок 83 обеих кассет 5. В этот момент срабатывает датчик пути стоек 75, который выключает привод 69 подъемника 7 и включает приводы 51 и 61.

Толкатель 6 перемещает порожнюю кассету 5 с позиции возврата на по- 20 зицию съема, а каретки B подают очередную кассету 5 с позиции перегрузки на позицию поштучной выдачи полос из стопы.

После этого цикл работы устройства повторяется, В случае использования низких и узких кассет 5 соответственно этому при коротких ходах кареток 8 перемещение кассет 5 с позиции на позицию может производиться и без промежуточных остановок на других позициях . При этом каретки 8 начинают перемещаться в сторону подъемника

7 сразу же после того, как порожняя 35 кассета 5 опустится ниже уровня основания 54, а полки 76 буцут находиться вьш е этого уровня, Формула изобретения 40 ! . Способ подачи. полосового материала к прессу, при котором кассеты со стопами листов устанавливают на позиции хранения в заданной после- 45 довательности, перемещают в направлении к прессу кассету с позиции хранения на позицию приема, с позиции приема кассету перемещают в. вертикальном направлении на позицию 50 перегрузки, с позиции перегрузки кассету перемещают на позицию поштучной выдачи полос из кассеты, с позиции поштучной выдачи полос из кассеты отделенные полосы подают к 55 прессу, одновременно с процессом поштучной выдачи полос, с>1едующую кассету перемещают с позиции хранения на позицию приема, затем перемещают последовательно порожнюю кассету в направлении От пресс.а с позиции поштучной выдачи на позицию перегрузки, с позиции перегрузки на позицию возврата и позицию съема в вертикальном и горизонтальном направлениях, отличающийся тем, что, с целью повьш>ения производительности процесса подачи, перемещение кассет по позиции хранениИ, позиции поштучной выдачи полос и позициям возврата и съема порожних кассет осуществляют в трех расположенных одна под другой горизонтальных плоскостях, перемещение кассет с позиции приема на позицию перегрузки, с позиции перегрузки на позицию возврата осуществляют Одновременно в вертикальном направлении.

2, Способ по и. 1, О т л и ч а— ю шийся тем, что после перемещения порожней кассеты с позиции поштучной выдачи полос на позицию перегрузки последующую кассету со стопой полос. перемещают в вертикальном направлении с позиции приема на ВспОМОГательную пОзицию, располО женную над позицией хранения, одновременно порожнюю кассету с позиции перегрузки перемещают на дополнительную вспомогательную позицию, расположенную над позицией перегрузки, затем одновременно с вспомогательных позипий порожнюю кассету перемещают на позицию возврата, а кассету со стопой листов — на позицию перегрузки.

3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и и с л тем, что в пе— риод процесса поштучного отделения полос следующую кассету со стопой полос перемещают с позиции приема на позицию о;идания, расположенную над позицией приема, а перемещение кассеты со стопой полос на вспомогательную позицию с позиции ожидания

Осуществляют одновременно с перемещением порожней кассеты с позиции перегрузки на дополнительную вспомо.гательную позицию.

4. Способ по пп. 1-3., О т л ич а ю шийся тем, что порожнюю кассету перемещают с дополнительной вспомогательной позиции на третью вспомогательную позицию и одновременно последующую кассету "o стопой листов перемешан>т с вспомогательной позиции на дополнительную вспомогательную поэицин>, а затем с третьей

1279719

)2 вспомогательной позиции порожнюю кассету перемещают на позицию возврата, а с дополнительной вспомогательной позиции кассету со стопойлис— тов перемещают на позицию перегруз-. ки.

5. Устройство для подачи полосового материала к прессу, содержашее, расположенные в технологической последовательности стеллаж для разме- 10 щения кассет со стопами полосового материала, механизм перемещения кассет по стеллажу, механизм вертикального перемещения кассет, выполненный в виде ходовых винтов, связан- 15 ных между собой и с приводом, и стола для размещения кассет., связанного с ходовыми винтами, механизм подачи кассет в .зону отделения полос от стопы и механизм отделения по- 20 лос от стопы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, оно снабжено дополнительным стеллажом, механизмом перемещения кассет 25 по дополнительному стеллажу, горизонтальными направляющими, дополнительным столом для размещения кассет, связанным с ходовыми винтами, опорными роликами, упорами и подпружи-,30 ненными рычагами, установленными

1 один от другого на расстоянии, равном шагу перемещения кассет, узлом фиксации кассет в механизме вертикального перемещения кассет, узлом фиксации кассет в механизме подачи кассет в зону отделения полос от стопы, стеллажи расположены один под другим, горизонтальные направляющие расположены между стеллажами, ролики 40 смонтированы на стеллажах, столы расположены один под другим, механизм подачи кассет в зону отделения полос от стопы установлен на горизонтальных направляющих, механизм 45 перемещения кассет выполнен в виде ползуна, упоры и подпружиненные рычаги закреплены на ползуне с возможностью взаимодействия с кассетами.

6. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел фик1 сации кассет в механизме. вертикального перемещения выполнен в виде подпружиненных фиксаторов, закрепленных на верхнем столе с воэможностью взаимодействия с кассетами, 7. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел фиксации кассет в механизме подачи кассет в зону отделения полос от стопы выполнен в виде упора-ограничителя, 1дополнительного упора и подпружиненных защелок, установленных с воэможностью взаимодействия с кассетами, и нажимных роликов, закрепленных на нижнем столе с возможностью взаимодействия с подпружиненными защелками.

8, Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено направляющими роликами, закрепленными на столах, и опорными роликами, смонтированными в механизме подачи кассет в зону отделения полос от стопы

9. Устройство по и. 5, о т л ич ающе е с я тем, что узелфиксации кассет в механизме вертикального перемещения кассет выполнен в виде выступов, расположенных на столах с возможностью взаимодействия с нижними сторонами кассет, а узел фиксации кассет в механизме подачи кассет в зону отделения полос от стопы выполнен в виде гнезд для размещения кассет.

10, Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными упорами и подпружиненными собачками, закрепленными на верхнем стеллаже.

11. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ.е е с я тем, что механизм перемещения кассет по дополнительному стеллажу выполнен в виде цепной передачи и захватных упоров, закрепленных на цепях с воэможностью взаимодействия с кассетами íà расстоянии один от другого, равном ширине кассеты.

127 971g

Фиг. f

12797)9

guc78

1 279719

p«ar

I 279719 ф/

U ,f

pvzsp

1279719 л-к м- л

0-0

12797i9

1279719 фюзи 17 4юмал хелм. 60$. ° у а Ля . др . Сф®юа

Составитель N.Æàâoðoíêoâ

Техред И.Ходанич Корректор М,Самборская

Редактор М.Петрова

Заказ 6995/9 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. .Ужгород, ул. Проектная, 4