Тепломассообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 01 D 53/18, 47/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- i Ь.Nit < "1 С.

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3424364/23-26 (22) 16.04.82 (46) 23.12.86.Бюл.Р 47 (71) Государственный институт по проектированию предприятий цветной металлургии "Кавказгипроцветмет" (72) Ф.И.Эрет (53) 66.071.7.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 993984, кл. В 01 D 47/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

У 899091, кл. В 01 D 47/00, 1978. (54)(57) ТЕПЛОИАССООБМЕННЫИ АППАРАТ, включающий корпус, кольцевую щелевую трубу Вентури с элементами подвижной плавающей насадки, ограничи„„SU,» 1278007 А 1 тельную решетку, каплеуловитель,цилиндроконический распределитель, кольцевой желоб, кольцевые емкости отработанной жидкости, патрубки для подачи и отвода rasa и жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа sa счет исключения нарастания на стенках осадков, труба Вентури между горловиной и диффузором выполнена с разрывом, причем верхний и нижний концы разрывов трубы

Вентури и цилиндроконического распределителя введены в кольцевые емкости отработанной жидкости, которые снабжены устройствами для подачи вторичного rasa. 1 1278007 1) Изобретение относится к металлургической и химической промышленности и может быть использовано для осуществления процессов тепло- и массообмена между газом и жидкостью во всех отраслях промышленности °

Известен скруббер для теплообмена и пыпегазоулавливания, включающий частично заполненный жидкостью корпус, кольцевую трубу Вентури с 1О псевдоожиженной насадкой, патрубки подвода и отвода газа. и жидкости, опорную решетку, желоб 1.17, .Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, кольцевую 15 щелевую трубу Вентури с элементами подвижной плавающей насадки, ограничительную решетку, каплеуловитель, цилиндроконический распределитель, кольцевой желоб и кольцевые емкости 2Î отработанной жидкости, патрубки для подачи и отвода газа и жидкости (21.

Однако известные аппараты недостаточно эффективно очищают газ за счет того, что в узлах вывода охлажденнои жидкости нарастают трудноудаляемые осадки.

Цель изобретения — повышение эффек1ивности очистки газа за счет исключения нарастания на стенках осад- ЗО ков.

Поставленная цель достигается тем, что в тепломассообменном аггггарате, включающем корпус, кольцевуи щелевую трубу Вентури с элементами подвижной насадки, ограничительную решетку„ каплеуловитель, цилиндроконический распределитель, кольцевой желоб, кольцевые емкости отработанной жидкости, патрубки для подачи и отвода газа и жидкости, труба Вентури между горловиной и диффузором выполнена с разрывом, причем верхний и нижний концы разрывов трубы

Вентури и цилиндроконического распре- 15 делителя введены в кольцевые емкости отработанной жидкости, которые снабжены устройстваьы для подачи вторичного газа.

На чертеже показан т пломассообменный аппарат.

Аппарат состоит из корпуса 1 с ограничительной решеткой 2, устройство З,цля подачи жидкости, каплеуловителей 4, трубы Вентури 5 с конфузором 6, горловиной 7, диффузором

Ф

8 и щелями 9, наружной емкости 10 с патрубком 11 и устройства ж 12 для подачи втори ного газа, внутренней емкости 13 с устройством 14 для подачи вторично го газ а и и атрубком 15, цилиндрического распределителя 16, подвижной насадки 17, кольцевого желоба 18 с патрубками для входа свежей жидкости 19 и входа газов 20.

Аппарат работает слецующим образом.

Свежий воздух через патрубок -20 и открытый верх кольцевого желоба

18 проходит над поверхностью отработанного электролита, поступающего через патрубок 19 в этот же желоб

18, и входит в конфузор 6 трубы Вентури 5, захватывая с собой в виде струй и брызг отработанный электролит. В момент отрыва и дробления электролита воздухом, а также при дальнейшем движении воздухожидкостной смеси вверх по горловине 7 и диффузору 8 трубы Вентури 5 и через псевдоожиженную насадку 17 происходит интенсивный тепло- и массообмен между фазами. На верхний слой псевдоожиженной насадки 17, элемен-. ты которой имеют разную плотность, через устройства 3 подается более горячий нейтральный электролит.Смещение нейтрапьного и отработанного электролита происходит в среднем слое псевдоожиженной насадки 17.

Смесь электролитов, достигая стенок корпуса 1, диффузора 8.и цилиндричес- кого распределителя 16, стекает по ним вниз через щели 9„ попадает в наружную 10 и внутренние 13 емкости.

В эти емкости через устройства

12 и 14 подается струями вторичный воздух, струи этого воздуха приводят в хаотическое движение элементы насадки 17, попавшие в эти емкости, что способствует очис.ке поверхностей от осадков, а такке осуществлению процессов тепло- и массообмена с дальнейшим доохлаждением смеси электролитов. Воздух из емкостей 10 и 13 через щели 9 входит в трубу Вентури. Скорость прохода зоздуха через щели 9 принимается ниже скорости питания элементов насадки. Парогазовая смесь, пройдя ограничительную решетку 2 и каплеуловители 4, выходит в атмосферу. Охлажденная смесь электролитов чере 3 патрубки

11 и 15 поступает на электролиз.При прекращении движения потока газов

Составитель Г.урусова

Редактор А.Шишкина Техред И.Попович Корректор Е. Сирохман

Заказ 6783/5

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3 1278007 4 через скруббер элементы подвижной шихся осадков, В это же время через насадки 17 падают вниз, проходят по устройства 12 и 14 подаются струи полости трубы Вентури 5 и на своем вторичного воздуха, приводящие в хаопути очищают поверхности диффузора : тическое движение элементы насадки

8, горловины 7 и конфузора 6 от осад- g 17, попавшие в емкости 10 и 13, что ков, Часть насадки 17 попадает че- способствует очистке поверхностей реэ щели 9 в емкости 10 и 13, а ос- от осадков. новная масса — в желоб 18. При включении подачи потока газа элементы Кроме того, этот газ, контактинасадки 17 подхватываются этим пото- tO руя с насадкой 17, поверхностью жидком и вносятся в трубу Вентури 5, кости, пеной и брызгами, способствувновь очищая ее поверхности от остав- ет процессу тепло- и массообмена.