Аппарат для мокрой очистки газа

 

Изобретение относится к устройствам , используемым в металлургической и химической промьгашенности, и позволяет повысить эффективность процесса очистки газа. Аппарат содержит газораспределительный коллектор 1, нисходящие трубчатые злементы 2 с турбулизаторами и конусами-отражателями 6, водоподводящее устройство 7 с разбрызгивателями 8, камеру. 7 / (Л to ч 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИИ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 01 D 47/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 381 1005/31-26 (22) 01.11,84 (46) 23.12.86. Бюл. 11« 47 (71) Завод-втуз при Карагандинском металлургическом комбинате (72) Ф.А. Гермони и В.Ф. Германн (53) 621.928.97(088.8) (56) Страус В. Промышленная очистка газов.-И.: Химия 1981, с. 420.

Авторское свидетельство СССР

В 997749, кл. В 01 D 45j10, 1981.

„„SU„, 1228004 А1 (54) АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в металлургической и химической промышленности, и позволяет повысить эффективность процесса очистки газа. Аппарат содержит газораспределительный коллектор 1, нисходящие трубчатые элементы

2 с турбулизаторами и конусами-отражателями 6, водоподводящее устройство 7 с разбрызгивателями 8, камеру

1278004 осаждения 9 с шламоотводящим патруб- го патрубка )5 и отводящего 16. Турком 10. Из камеры осаждения газ пос- булизаторы имеют диаметр 0,3-0,35 и тупает в циклон, состоящий из корпу- длину 3,0-4,0 диаметра трубчатых са 12, расширяющегося у основания элементов и обеспечивают турбулентконуса 14, установленного коаксиаль- ное перемешивание гаэожидкостной но с зазором в диффуэоре, подвсдяще- среды. 2 з.п. ф — лы, 2 ил., 2 табл.

l0!

25

Изобретение относится к технике мокрой очистки воздуха (газа) от пыли и может быть использовано в металлургической и химической промышленности для тонкой очистки воздуха (газа) от различных видов пыли.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки газа.

1Ia фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вариант установки винтообразного турбулиэатора в трубчатом элементе.

Аппарат для мокрой очистки газа состоит иэ двух ступеней очистки.

Первая ступень очистки включает гаэораспределительный коллектор 1, нисходящие трубчатые элементы 2 в виде труб Вентури с удлиненными горловинами 3, диффузорами 4, турбулизаторами 5 и конусами †отраж телями 6, водоподводящее устройство

7 с разбрызгивателями 8, камеру 9 осаждения с шламоотводящим патрубком 10. Вторая ступень очистки включает сепарационное устройство 11, выполненное в виде циклона, состоящее из цилиндрического корпуса 12, расширяющегося у основания в виде диффузора 13, конуса 14, установленного коаксиально с зазором в диффузоре 13, газоподводящего

15 и газоотводящего 16 патрубков.

Винтообразный турбулизатор представляет собой стержень с ленточной спиралью.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газовоздушный поток иэ распределительного коллектора 1 поступает в нисходящие трубчатые элементы 2, в которых смачивается водяным факелом, создаваемым разбрызгивателями 8 водоподводящего устройства 7. В винтообразном турбулизаторе 5 вследствие турбулентного перемешивания газожидкостной среды частицы пыли интенсивно коагулируют и осаждаются на внутренних стенках трубчатых элементов 2 под действием пульсирующей поперечной скорости турбулизованного потока. У оснований нисходящих труб 2 газожидкостный поток с набегающей скоростью обтекает конус-отражатель 6. В узкой кольцевой щели из-за интенсивного контактирования двухфазной среды происходит интенсивное столкновение и перехват частиц поверхностью осаждения. Из трубчать1х элементов частично очищенный гаэовоэдушный поток с каплями шламовых брызг поступает в камеру 9 осаждения, в которой происходит инерционное осаждение крупнодисперсных скоагулированных частиц и шламовых брызг. Затем предварительно очищенный газовоздушный поток поступает через газоподводящий патрубок 15 в корпус )2 сепарационного устройства 11, в котором происходит процесс тонкой очистки газовоздушного потока от тонкодисперсных капель шламовых брызг. В сепарационном устройстве !1 основной процесс отсева тонкодисперсных частиц происходит благодаря тангенциальному вводу газовоздушного потока через патрубок 15 и за счет резкого поворота потока у входа в газоотводящий патрубок 16. Оседающие в корпусе 12 частицы шламовых брызг отводятся через кольцевое пространство, образованное между корпусом 12 и конусом 14, в камеру 9 осаждения.

Очищенный газовоздушный поток из сепарационного устройства удаляется в атмосферу через гаэоотводящий патрубок )6.!

278004

Таблица 1

Эффективность пылеулавлиПотери напора в первой с туп ен и очистки ьР,кгс/м

Удельный расход воды m ga л/м

Удельная поверхность

Диаметр винта турбулизатора d при 1.,-=

3,5 d, вания аппарата q,X осаждения при постоянном расходе воздуха

f чЗ q м /м

89,5

11),3

118,5

134,7

149,4

165,0

181,5

0,15

0,8

0,5

93,6

0,8

0,5

0,20

0,8

97,4

0,5

0,25

0,4

98,9

0,8

0,30

99,2

0,4

0,8

0,35

99,5

0,4

0,40

0,8

99,6

209,8

0,4

0,45

0,8

С целью выявления оптимальных размеров винтообразного турбулизатора и параметров процесса обеспыли;вания газовоздушного потока проводят исследования аппарата для мокрой очистки газа на экспериментальной установке. Результаты выявленных параметров эффективности обеспыливания газовоздушного потока при различных соотношениях коструктивных размеров винтообразного турбулизатора приведены в табл. l и 2.

Из табл. 1 и 2 видно, что оптимальная эффективность пылеулавливания в аппарате при средних энергозатратах достигается при диаметре винта турбулизатора d =0,30-0,35 d т и длине винта турбулизатора 1 вт

=3,0-4 d

Формула изобретения

1. Аппарат для мокрой очистки газа, включающий трубчатые элементы, выполненные в виде труб Вентури с удлиненными горловинами и разбрызгивателями, камеру осаждения с установленным на ней сепарационным устройством, выполненным с диффузором, конусом, установленным в нем коаксиально с зазором, о т л и ч а— ю щ и .й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очист10 ки газа, трубчатые элементы снабжены винтообразными турбулизаторами, установленными в горловине и выполненными с диаметром 0,3-0,35 и длиной

3,0-4,0 диаметра горловины трубчатых

15 элемейтов.

2. Аппарат по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что каждый трубчатый элемент снабжен установленным в диффузоре соосно конусом20 отражателем

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю шийся тем, что сепарационное устройство выполнено в виде циклона.

1278004

Таблица 2

Удельная поверхность

Удельный расход воды m л/м з

Эффективность пыПотери напора в первой ступени очистки аР,кгс/м леулавливания аппарата 1, 7а осаждения пр — м /.м з

2,0

0,8

987,8

2,5

0,8

Я

0,8

0,5

9I,5

0,5

3,0

97,8

0,4

3,5

0,8

99,1

4,0

0,4

0,8

99,2

4 5

0,4

99,4

0,8

0,4

5,0

0,8

99,6

Составитель А. Зюзин

Редактор А. Шишкина Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Заказ 6783/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Длина винта турбулизато" ра Г при Й

3,5 й

111,5

119,6

146,0

161,5

172,4

194,6

208, 5