Способ производства офлюсованного агломерата

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготов-. ке руд к доменной плавке. Целью изобретения является повышение качества агломерата при одновременном снижении расхода топлива на спекание . Офлюсованный агломерат получают методом спекания из шихты, содержащей железорудную часть, фпюсуюцие добавки, в том числе магнезиальную , и твердое топливо. Отношение оксидов кремния и магния в шихте поддерживают в пределах , 4,6-8,9. В качестве магнезиальной добавки используют предварительно гр анулированную смесь материалов, содержащих AljO и MgO при их нас совом отношении в смеси, равном 0,8-1,2. 3 табл. СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5?? 4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ (21) 3931041/22-02 (22 ) 19.07.85 (46) 15.12.86. Бюл. Р 46 (71) Всесоюзный ордена Октябрьской

Революции научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) В.А, Утков, С.И. Петров, И.?1. Пефтиев, Б.В. Кушнарев и В.К. Бойченко (53) 669.1.662.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 1070188, кл. С 22 В 1/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР

II 910809, кл. С 22 В 1/16, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАН-, НОГО АГЛОИЕРАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготов-. ке руд к доменной плавке. Целью изобретения является повышение качества агломерата при одновременном снижении расхода топлива на спекание. Офлюсованный агломерат получают методом спекания из шихты, содержацей железорудную часть, флюсуюцие добавки, в том числе магнезиальную, и твердое топливо, Отношение оксидов кремния и магния в шихте поддерживают в пределах .

4,6-8,9. В качестве магнезиальной добавки используют предварительно гранулированную смесь материалов, содержащих А1 0> и MgO при их мас совом отношении в смеси, равном

0 S-1,2. 3 табл, 1276

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке руд к доменной планке.

Цель изобретения — павьш>ение ка. чества алгомерата при одновременном снижении расхода топлива на спекание, Сущность изобретения заключается в том, что при производстве офлюсованного агломерата leaf шихты, содержащей флюсующие добавки, в там 19 числе магнеэиальную, в количестве, обеспечивающем соотношение в шихте

Б> О /NgO в пределах 4,6-8,9, железорудную часть и твердое топливо, магнезиальную добавку предваритель- 15 но готовят из материалов, содержащих

Al Оз и Ng0, дозируемых в количестве, обеспечивающем их отношение 0,8-1,2 с последующим введением в пихту.

Ввод в магнезиальную добавку 20 глиноземсадержащего сырья и совместное их смешение обеспечивает предварительную грануляцию магнезиальной добавки и позволяет ввести ее в вире готовых оксидных комплексов с 25 равномерным распределением в об>ъеме всей шихты.

Ввод таким образом приготовленной магнезиальной добавки в остальную аглошихту при массовом отис>шении оксидов алюминия и магния в пределах 0,8-1„2, несмотря на тугаплавкость отдельных оксидов, абе.-. печивает снижение температурного уровня процесса спекания эа счет

4g образования более легкоплавких кальциево-магниевых алюмаферритав.

Кристаллизация из агломерационнога расплава при охлаждении спека в первую очередь сложных, типа

nCa0 mMgO A О Ре О, прочных соединений позволяет физически стабилизировать высокотемпературную модификацию двухкальциевого силиката, повысить холодную прочность ага:оме-, рата и как следствие, сниэн-.ь «I.o разрушасмость при восстановлении в доменной печи.

Я р м У л а н э а б р е т е н и я

В пределах отношения 81О /МКО 915

5,5 увеличение отношения Al.,O /Mp;0 в магнезиальной добавке от 0,8 до 1,2 позволяет повышать холодную прочность железорудного агломерата и при отношении вьппе l 2, стабилизировать ее. Однако увеличение отнаш"-.— ния Alz Оз/MgO сверх 1,2 нецелесообразна„так как приводит к расту расхода технологического топлива с

Л одновременным увеличением пустой породы в агломерате, При отношении A1 0 /NgO ниже 0,8 повышение прочности проявляется незначительна °

П р и и е р. Магнезиальную добавку готовили из глинаэемсадержащега ма-.ериала и доломитизированного известняка в расчете на получение в ней массового отношения оксидов алюминия и магния в пределах 0,5-1, 4 с интервалом 0,1.

Смешивание осуществляли в лабораторном двухлопастном шнековом смесителе с последующим грохочением полученного материала на виброгрохоте с размером ячеек 3 мм.

Химический состав исходных составляющих магчеэиальной добавки представлен в табл, 1„

Полученную гранулированную магнеэиальную добавку вводили в агломерацианную шихту, включающую многочисленные компоненты, химический сос" тав которых представлен в табл. 2, обеспечивая в ней различное массовое отношение оксидов кремния и магния.

Количество возврата агломерата во всех опытах составляло 20Х.

Расход топлива и влажность агло" мерацианйай шихты в каждом конкрет. ном случае подбирались оптимальными .экспериментально.

Смешивание и Окамкование IHHxTbl проводили в барабанном смесителеакомкователе ф 0,8 0,5 м.

Спекание осуществляли на лабораторной агломерационнай установке с чашей ф 0,35 м и высотой О,б м.

Испытания качества агломерата проводили на стандартном оборудовании, Результаты нспь)таний представлены в табл. 3.

1 вод предварительно подготовленной магнеэиальной добавки, содержащей комплекс оксидов алюминия и магния в массовом отношении 0,8-1,2, в агламерационную шихту повьппает холодную прочность агломерата в сред> г . нем на 3, > отн.4 при одновременном снюкении расхода топлива на спекание я среднем на 1,3 отн,Е.

Способ про кзвадс тва офлюсован,>< «ГO ЯгяаМЕР I а ВК ПЮЧаЮЩИй СМЕЩИ3 1276675 4 вание, окомкование и спекание шихты, мерата при одновременном снижении содержащей железорудную часть, флю- расхода топлива на спекание, в ка, суюшие добавки, в том числе магне- честве магнезиальной добавки использиальную, в количестве,. обеспечи- зуют предварительно гранулированваюшем отношение в шихте Si0z /MgÎ ную cMecs материалов, содержащих в пределах 4,6-8,9, и твердое топли- Al О и M О при их массовом во, отличающийся тем, отношении в смеси, равном что, с целью повышения качества агло- 0,8-1,2.

Таблица 1

Содержание, %

Материал

СаО Mg0 $10 Аl Оз

Fez0> ппп прочие

Доломитизированный известняк

42,6 11,2 1,0 0,2 0,03 44,4 .0,57

Железосодержащий отход глиноземного производства

7еО ОэЗ 5з6 15>2 52эЗ 11>1 8в5

Таблица 2

Содержание, Х

Материал

Fe Ca0 81.0 . MgO Alz Оз

63 ° 4 013 10эО 0 64 Ов63 Желе зо рудный концентрат

60эЗ ОэЗ 11!5 Ое26 1,34

52,6 0,04 19,5 0,23 3,58

50,17 13,6 10,7 О, 60 1,00

Аглорудà-. I

Аглоруда-2

Отсев агломерата

Колошниковая пыль 39,9 10,8 11,0 1,86 1,85

69.,8 0,81 3,4 0,20 0,83

34ю2 9е9 10е3 l ю36 l в 79

6 ° 5 39å9 lг65 5в83

49э9 2 ° 2 4э21 Ою20

Окалина

Илам оборотный

Марганцевая руда

12 2 5 9 49 3 О 05 21 00

Топливо (эола) 1276675

° Ь« ° В««» Ф ". « " «« » «4 ««« В « «Ь «»» анне эааюда фракции (45) нн носке нселтакнк з барабане, о к.X

»««»Ф»«««»»« « » »«Ю »»

Н Оа/И80

»««

0,6 0,7 О 8 Ор9 IiQ I ) I 2 I 3 (1

40,2

+0 2 +0 3 +Q 3 0,3

10 0 0 Q 0,0 +Î 2 0,0 0,0 +0,2

95 0i0 00

+О 2 +Qi9 +1 ) +),2 +1 4 41 б +l,б +1,6

9,0 . +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +),7 +1,9 +2,) +2,3

42,5

42 ° 5. 8i5 40i2 +0,2 40,2

+3,2

+3,5 +Э,S 43 5

8,Q 4) 2 +) 4 t) 4 +I 2 +3 7 +3 9 44i2 +5 4 +5,8 +5 8 +5,6

7,5 +2,2 +2,2 +2,4 42 2 45в3 +5iб +ái) +8iI +8,) 7,0 +2,8 42,6 +2,8 42,8 47,2 47,5 47,9 49, I

+9,3 +9,3

6,5 . +4iQ +4,0 44,2 +4,0 +91) 49 8 410 3 4)0 5 +IQi5 4)0

6,0 45,1 +4,9 +5,1 . +5,2

$05 +6,8 +7,0 +6,8 +7,0

410„7 +10 9 +11 О +! 1,2 4! I 2 +I) 2

+ l l,6

tll á +ll ° 7 +!1,7 4)1,6

+8,8 +1}i6 411,6 +! I 7 +11,7 +I I 7 +lli6

5,0 +8,8 +8,9 +9, 1

t) ),6 411,6 +)1,7 e} li7 +I),7 +11,6

4)О 3 +10,3 +10,5

+)О,З +10,5 +10,5

41132 411„7 +! 1,6 +I I i6 +l ) o6 tl )67

4I } 4

4,5 +)0,3

4,0 +10,3

4!1,7

+11,6

1276675

Тэблн@Ф 3

Ф

° в« ° «В«««а «а «й в««

Изменение расхода технологического топлива, отн. 2

«й4ь«««авв«««««««««4 м«а «««« J а анаис««ююм

По, А1,0,/!ISO

npo""

« «« « М «, «ю«««а м« ° вйЬ ° то» 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 I типу, ° нааа«а«4 .

« в а»

-0,1 "0,2 "0,5 -0,8 -l 2 !)5

0 9

"! ° 3

О,0 0,О -О,!

+0,2 +0,1 +0,1

+О,О

-1 0 -0,6

«О, I -0,2 -0,5 0,9

-1,2

-О,S -0,6 -0,3

+0,5 +0,4

Ю 4

+0,2 -O 2 0,5

+0,3

+0,5

-0,2 +0,1

+1,6 +l 5 +1,5

+l,5 +1 3 +1,! +0,6 +0>3 +1,6

+0,3 +0,6

40,9 +1,2

+I,6 +1,3 +1,О, +0>6

+2,3 +2,2 +2,3 +2,2 +2,0 ° 5 >I 9

+2,0 +4,5 +3 9 +3,4

+2,9

+5 O

+5,5

+5)6 +5,6 +5,5

+7,0 +6,9 +7,0 +6,9 +6,5

+4,9

+4,4

+5,8 +5,0 +4e5

М,О

+8,6 +S,6 +8)5 +8,4 +S, 1 +7,2 +6,4 +5å8 +5,2 +5 ° 7

46,2

+10 2

+10 2 +IO, I +9 8, .+8 8 +7е9 +7у2 +бр5 +6 9 !0,3

+!2,6. +8,0

+8,5 +9,0

+I2 ° 5 +12е4 +1! ° 5 +10 ° 5 +9в7,+8,7

+12,6

Составитель Л. Шашенков

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник . Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

+l,O +l,O +0,9 +0,8 +0,7 +0,6 +0,2 "О,! 0 4

+3,1 +3,0 +3,0 +2,9 +2,7 +2,3 +2,0 +1,6 . +1 3

+4,2 +4)1 +4)1 +4,1 43 7 +3)3 +2)8 +2e4

Заказ 6638/21 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб... д. 4/5

+2,3 +2,6

+3,3 +3,7