Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

 

С целью повышения прочности и термостойкости, масса, включающая, мас.%: глина 56-63, гидролизный лигуин 4-5, содержит в качестве добавки 7-10 мас.% отработанного совелита и остальное - воду. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у 4 С 04 В 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860915/29-33 (22) 25.02.85 (46) 15.12.86. Бюл. У 46 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и арки" тектуры (72) А.К. Гармуте (53), 666.68 (088.8) (56)1 Авторское свидетельство СССР

9 872522, кл. С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 208510, кл. С 04 В 43/00, 1966.

„„SU„,, 1276647 А1 (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) С целью повыщения прочности и термостойкости, масса, включающая, мас.7.: глина 56-63, гидролизный лигнин 4-5, содержит в качестве добавки 7-10 мас.Х отработанного совелита и остальное — воду. 1 табл.

1276

Масса

Показатели

Известная

Предлагаемая

1 I 2 ) 3! (2 3

60

12

12

5,0

27,5 25

30 вода ао

78 79 перлит оный песок

900 950 950

950

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, конкретно к составам смесей и способу изготовления теплоизоляционных изделий, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при переработке промышленных отходов.

Цель изобретения — йовышенне прочности и термостойкости иэделий. 10

Отработанный совелит представляет собой использованный на предприятиях энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях и т.п.} плиточный совелит, отиосящййся к асбест- 15 содержащим материалам. Совелит получают обработкой смеси асбеста и до-. ломита. Асбест . — природный минерал с преобладанием в составе магниевого гидросиликата, доломит — двойной кар- 20 бонат кальция и магния. Асбест служит армирующей добавкой. После обработки доломита — обжига, гашения, карбониэации — масса проваривается и подвергается перекристаллизации магниевых соединений с последующим формованием плит. Совелитовые плиты водостойки и биостойки, объемная масса в сухом виде 350-400 кг/м, срок служ3 бы плит 1-3 года, после чего их выб- Я1 расывают в отвалы из-за разрушения структуры — появления примесей окиси магния и каустического доломита

MgO.CaCO - .в результате длительной .эксплуатации агрегатов. Объемная мас-З са отработанного совелита 250 — .

270 кг/м ; волокнистое строение и полезные свойства асбестовых соединений, в нем сохраняются (высокая огнестойСодержание компонентов,X". глина 56 отработанный совелит 10 гидролизный лигнин . 4,0

Температура обжига, С 900 920

647 кость, биостойкость, водостойкость и т.д.I . В составе предлагаемой массы используют отработанный совелит, изменьченный до длины волокон 2-20 мм, преимущественно 2-5 мм, среднего кими:еского состава, мас.7.: MgCO

38,01; СаСО> 45,20; Гiз.О 7,12; MgO

7,0 Fe O> 0,13; А1 0 0,10; вода связанная 2,44.

Пример. В электромешалку загружают глину, которую заливают необходимым количеством воды и перемешивают 3-4 мин до получения однородной массЫ. Затем вводят отработанный совелит (перемешивают 2—

3 мин и добавку гидролизного лигнина. Массу перемешивают 3-8 мин. Как совелитовые отходы, так и гидролизный лигнин технологически легко смешиваются с глинистой массой. Зтому способствует и фракционный состав гидролизного лигнина, 7:

Более 10 мм 12

10-7 мм 11

7-5 мм 10 5

5-3 мм 18

32 мм 105

2 -1 мм 14

1-0 5 мм 10

Менее 0,5 мм 14

Массу пластичным литьем помещают в металлические формы размерами

20х20х20 мм. Образцы изделий.непродолжительно (3-4 ч) при 100 С подсушивают, затем расформовывают, помещают в электрическую печь и обжигают при 850-1000 С 0,5-3 ч. Результаты испытаний представлены в таблице.

1276647

11родолжение таблицы

Масса

Показатели

Предлагаемая

Известная

1 Г

Продолжительность обжига, ч 2

Объемная масса, кг/м 350

400

280 320 340

420

Прочность при сжатии, .

МПа 7,5

0,4 0,7

70 68

1,0

12,5

Пористость, Ж

53

Термостойкость при 900 С, а количество теплосмен >100

40.

35 100 >100

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К) 0,063 0,065 0,068

0,065 0,067 0,067

7-10

Остальное

Составитель Н. Кошелева

Техред И.Попович Корректор А Зимокосов

Редактор И. Рыбченко

Заказ 6635/19

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет изготовления строительных изделий, отличающихся повышенным качеством и небольшой стоимостью, экономии материалов (использованием взамен дорогостоящего порообразователя отхода — гидролизного лигнина и рационального использования отработанного совелита.

Формула изобретения

Масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая глину, гидролизный лигнин, добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, в качестве добавки она содержит отработанный совелит и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина 56-63

Гидролизный лигнин 4-5

Отработанный совелит

Вода