Способ отжига пеностекла
Изобретение позволяет повысить стабильность эксплуатационных характеристик пеностекла. В процессе отжига пеностекла охлаждение его от верхней температуры отжига на 40 - 00°С ведут со, скоростью 1-9 С/мин, затем до нижней температуры отжига - со скоростью О,1-0,5°С/мин, после чего на 60-160 С - со скоростью 1,9- 3 с/мин и до комнатной температуры - .со скоростью 2,2-7,5°С/мин. 3 табл. ND о: О5 4;i 1C
00103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19} (11} (51} 4 С 03 С 11 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3 91 8053/29-33 (22) 27.06.85 (46) 15,12.86. Бюл. 9 46 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К. Демидович, П.В. Шипук, В.В ° Поляков, В.И. Пилецкий, Н.П. Садченко и К.Ф. Красько (53) 666 ° 189.3 (088.8) (56) Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника. 1972, с. 139-145. (54) СПОСОБ ОТЖИГА ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение позволяет повысить стабильность эксплуатационных характеристик пеностекла. В процессе отжига пеностекла охлаждение его от верхней температуры отжига на 40— о о
100 С ведут со, скоростью 1-9 С!мин, затем до нижней температуры отжига— о со скоростью 0 1-0,5 С/мин, после чего на 60-160 С вЂ” со скоростью 1„93 С/мин и до комнатной температуры— о ,со скоростью 2,2-7,5 С/мин. 3 табл. ростью О, 25 (;/мин, быстрое охлажцение до 340 С вЂ” со скоростью .
2,45 С/мин, затем до комнатной температуры — со скоростью 4,80 С/мин. Об5 щее время охлаждения 358 мин. В процессе опиловки треснуло 12 блоков.
В табл.1 приведены конкретные состаBbl стекол, использованные для получения пеностекла. В табл.2 приведены
1б режимы осуществления способа отжига.
Данные определения физико-механических свойств приведены в табл.3. Полученное пеностекло подвергают испытанию на прочность:.при сжатии, изгибе и водопоглощение после отжига и после эксплуатации в качестве теплойзоляции через 6 мес и через 1 год.
Предлагаемый способ отжига пеностекла позволяет повысить срок экс20 плуатации пеностекла в 1,5 ра.за. формула изобретения
Способ отжига пеностекла путем регулируемого охлаждения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности эксплуатационных характеристик, охлаждение осуществляют в режиме от верхней тем30 пературы отжига на 40-100 С вЂ” со скоростью 1-9 С/мин, затем до нижней о температур| отжига — со скоростью
0,1-0,5 С/мин, после че; о на 60160 С вЂ” со скоростью 1,9-3 С/мин и до комнатной температуры — со скоР ростью 2,2-7,5 С/мин.
1 1276642
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла.
Цель изобретения — повышение стабильности эксплуатационных характеристик.
В способе отжига.пеносteKJIH вклюЧающем нагрев до температуры начала деформации, собственно отжиг и быстрое охлаждение до комнатной температуры, охлаждение осуществляют ступенчато: охлаждение от верхней температуры отжига на 40-100 С вЂ” со скоростью 1,0-9,0 С/мин, а затем до нижней температуры отжига — со скоростью 0,1-0,50 С/мин, после чего на
60-160 С/мин — co скоростью 1,9—
3 0 С/мин и до комнатной температу1
О ры — со скоростью 2,2-7,5 С/мин.
Пример. Производят отжиг блоков пеностекла размером 588х488х
120 мм, полученных на основе пенообразующей смеси, мас.Ж: стекло 98,3, газообразователь (антрацит) 1,7.
Состав стекла, мас.Ж: SiOä 72,07;
А1 Оз 2,05; СаО 6,60; МдО 4,00; ЛаО
14,86; SO 0,42. Температура начала деформации стекла (T„ =568+5 С).
Извлеченные блоки из печи вспенивания подвергают отжигу по следующему режиму: нагрев до температуры начала деформации стекла (TH+ =570 С), ответственное охлаждение: вначале до 500 С вЂ” со скоростью охлаждения
5,0 С/мин, затем до 450 С вЂ” со ско0 0
1276642
Т а блица 1
Химический состав, вес.% и температура начала деформации стекол, С о
Состав SiO Al О СаО стекла
К О SO т„
О Fe0
72,07 2,05 6,60 4,00 — 14,86 — 0,42 568+5
72,00 1,85 6,80 4,15 0,20 14,30 0,45 0,25 565+5
ill 70,82 4,98 5,90 2,61 0,67 13,69 1,09 0,24 595<5
Таблица 2
Режимы отжига пеностекла
Примеры
Состав стекла о корость охлаждения, C/ìèí
Стадия 1 Стадия 2
Стадия 2 тадия 1
450-340
340-20
500-450
570-500
4,80
2,45
0 25
5,00
470-450
450-390
390-20
570-470
7,50
1,90
0,10
9,00
570-530
450-290
290-20
530-450
2,20
1,00
3,00
0,50
565-495
495-435
325-20
4,80
435-325
5,00
2,45
0,25
435-375
465-435
565, 465
375-20
7,50
1,90
0,10
9,00
565-525
435-275
525-435
275-20
2,20
3,00
1,00
365-20
4,30
475-365
595-525
2,45
0,25
5 00
475-415
495-475
415-20
7,50
595-495
1,90
0,10
9,00
475-315
315-20
2,20
555-475
595-555
3,00
0 50
1,00
Предлагаемый способ
Собственно отжиг, температурный интервал, С о
Скорость охлаждения, С/мин
0,50
525-475 едленное охлаждение, емпературный интерал, С
1276642 о (0 (U, (0
ОхХО („е о
О О,Ц
h4 E" Ю
g »
K u и о
1 <Ч
1
1
1
1 СЧ .О 00 л л л
1 СЧ СЧ СЧ
04
1 (4 4 о
I
1, 1
Э Q
0! и о
И О о л (Ч О
° 1
СЧ
<Ч л
СЧ л х х
Э
Ef о
1 (» о
И о
В( о
СС!
I cn
<Ч л
СЧ и
СЧ (Ч
1л Х
V 4C оое х Р
l 00 о
О л
<Ч
СЧ л (Ч л
СЧ
1 (3 о
1.М
<Ч л
Сл) л
1 !
I 0
1!
1!
11 (! (Ч л и
< л
<Ч
Я1 л (Ч
00 л (Ч о
<Ч ь
00 л
31Ъ ь л
СЧ о
1 М
1 5ßg о
СЧ ь л
СЧ ю л
СЧ
01 л
00 о ч
<Ч Ch л
О л (Ч
I оса
Р ь сч о ь л (Ч л сЧ О о л
СЧ ь
<Ч ( о
СЧ л
С"Ъ л
<»4
1 сч
-I
1 A
Е» Е» о v о ю (Ч СЧ
1 И
O Щ 0!
О 01-<0
О E" О !»
1
РЦ !О О ! в
04
О.<0 I OOa Х 1 1Х Х 0 ж
Й х о х
e" 5
Р. Х
<Ч л
Ф л
<. ) и
0 о
СЧ р и о о в о сч
00 — О а 00 О 0 (Ч < 4 <Ч
