Способ получения пеностекла
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА путем агломерации порошка стекла и газообразователя с последующим дроблением и вспениванием, отличающийся тем, что, с целью снгокения плотности пеностекла, агломерацгао осуществляют путем гидротермальной обработки стеклянного порошка в водном растворе, содержащем азотную кислоту или нитрат щелочного металла в количестве 0,51 ,6% от массы порошка, при 95145С .
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С (1/00.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3575034/29-33 (22) 04.04.83 (46) 30.07.85. Бюл. ¹ 28 (72) Б.К. Демидович, Е.С. Новиков, С.С. Иодо и П.В. Шипук (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 666.189.3(088.8) (56) Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. — Минск:
Наука и техника, 1972, с. 126-145.
Патент США № 4198224, кл. 65-22, опублик. 1980.
„„sU„;, ) ЦQД52 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА путем агломерации порошка стекла и газообразователя с последующим дроблением и вспениванием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения плотности пеностекла, агломерацию осуществляют путем гидротермальной обработки стеклянного порошка в водном растворе, содержа— щем азотную кислоту или нитрат щелочного металла в количестве 0,5—
1,67 от массы порошка, при 95145 С.
1169952
Ва агломерат дробят на щековой дробилке до получения кусков 1-10 мм.
Затем рассевом вьщеляют фракции
1-3, 3-5 и 5"10 мм, засыпают в фор5 мы и подвергают вспениванию при
800-830 С в течение 20-25 мин.
Составы смесей и режимы обработ" ки приведены в табл. 1.
Режимы вспенивания и свойства
10 полученного пеностекла приведены в табл. 2.
Предлагаемый сйособ позволяет повысить производительность технологических линий за счет сокраще15 ния времени вспенивания, а также снизить расход сырьевых материалов при получении пеностекла со сниженной плотностью.
Т а б л и ц а 1
Состав шликера., Вид и количество кг газообразователя, кг
Режим термовлажностиой обработки
Тонина помола, см /г
Тип стекла
Смесь
Стекло Вода
Темпе- Врература, мя, о
С ч
3950 100
3950 100
3950 100
HNO 0,5
1 Оконное
ЯаЯО 1,2
2
1 ЯО . 1,6
3560 100 40
4 Гранулят
1,0
1,6
5
3560 100
3560 100
ЯаЯО> 0,8
40 б
3700 . 100 40
HNO 0,8
7 Тарное
ЯаЯО 0,6
КЯОз 0,25 .
50
11
3700
3700
122 4,0
50 20
Изобретение относится к производству пеностекла широкого назначе.ния и может быть использовано в промьппленности стройматериалов.
Цель изобретения — снижение плотности пеностекла.
Способ осуществляют следующим образом.
Стекло подвергают помолу в шаровой мельнице до получения порошка с удельной поверхностью 35003700 см /r. Затем порошок затворяют водным раствором азотной кислоты или нитрата щелочного металла и подвергают гидротермальной обработке при давлении .4 атм (143 С) в течео ние 4 ч. После выгрузки из автокла95 20,0
145 2,0
132 3,0
132 3,0
95 20,0
145 2,0
145 2,0
95 20,0
1169952
Таблица 2
Свойства пеностекла
Режим вспенивания
Фракция, Температура пео чи, С
Смесь
Теплопроводность, Вт/м. К
800
1-3
0,33
128
0,047
0,047
0,046
3-5
800
125
0,32
800
116
0,34
0,044
112
3-5
800
0,33
5-10
800
115
0 35
3-5
800
116
0,33
805
5-10
114
0,36
810
1-3
136
0,38
3-5
810
0,31
135
5-10
815
130
0,29
1-3
810
138
0,37
810
1-3
131
0.32
810
3-5
132
0,33
1-3
815
134
0,35
815
3-5
0,35
133
5-10
820
0,34
130
1-3
815
0,30
1-3
815
0,29
129
3-5
0,31
815
130
0,34
5-10
820
130
Составитель О. Самохина
Техред А.Бабинец Корректор В. Гирняк
Редактор Т. Колб
Время, Плотность, Прочность при мин . кг/м
3 сжатии, МПа
Заказ 4670/21 Тираж 457 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,045
0,045
0,046
0,048
0,047
0,047
0,048
0,046
0,046
0,048
0,047
0,048
0,047
0,048
0,049
0,050
