Способ фильтрации сульфидного концентрата

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам фильтрации сульфидных концентратов, и дает возможность повысить производительность стадии фильтрации и снизить влажность от;фильтрированного осадка. Пульпу суль--фидного концентрата перед фильтрацией предварительно обрабатывают флотореагентами в следующих сочетаниях: ксантогенат и комплексообразуюгций реагент ИМ-50 при массовом соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840800/31-26 (22) 10 ° 12. 84 (46) 07. 12.86. Бюл. У 45 (71) Институт химии Дальневосточного научного центра .АН СССР (72) Ю.А.Сясин, А.Ф.Морозов, В.Н.Каштаева, В.П.Морозова, Г.И.Коньшина, Г.А.Ворончихин и Л.M.Äåãòÿðåâà (53) 66.067 ° 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1060202, кл. С 01 G 9/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 298345, кл. В 01 D 37/02, 1971. (54) СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ СУЛЬФИДНОГО

КОНЦЕНТРАТА (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам фильтрации сульфидных

Л0„„1274732 А 1 (51).4 В 01 D 37/02 С 01 G 1 12 концентратов, и дает возможность повысить производительность стадии фильтрации и снизить влажность отфильтрированыого осадка. Пульпу суль-. .фидного концентрата перед фильтрацией предварительно обрабатывают флотореагентами в следующих сочетаниях: ксантогенат и комплексообразующий реагент ИМ-50 при массовом соотношении (10-1):1; ксантогенат и спиртсо- . держащий флотореагент, выбранный из ряда Т-бб, Т-80, ОПСМ, ВСКУ, изоспирты С1д -С17, при массовом соотношении (2- 1): 1; ксантогенат, ИМ-50 и спиртсодержащий флотореагент или солярное масло при массовом соотношении (10-1):

:1:(5-1). Способ позволяет повысить производительность фильтрации до 110140,2 кг/м ч и снизить влажность осадка до 6, 1 — 9,27. 3 табл.

1274732

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть,использованб на обогатительных фабриках при фильтрации сульфидных концентратов. 5

Целью изобретения является повышение производительности стадии фильтРации и с.нижение влажности осадка.

Способ осуществляют следующим образом. 4п

Пульпу сул ьфид н о г о конце н тр ат а, поступающую на фильтрацию, предварительно обрабатывают флотореагентами, в следующих сочетаниях: ксантогенатом и реагентом )Ж-50— смесью гидроксамовых кислот и их солей при массовом соотношении (10:1)— (1:1); ксантогенатам и спиртсодержа— шими флотореагентами при массовом соотношении (2:1) — (1: 1); ксантогенатом, HM-50 и спиртсодержащими флотореагентами либо нефтяными маслами (соляром) при массовом соотношении (10:1:5)-(1:1:l). После чего концентрат фильтруют на вакуум-фильтре.

В качестве спиртсодержаших флотареагентов используют изоспирты фракции С -С флотореагент ВСКУ ч смесь высших спиртов С -С, непреб н дельных.спиртов и кротоновога альде- 30 гида; флотореагент Т-66 — смесь спиртов диоксанавога и пирэнового ряда; флотореагент Т-80 — аксаль„ побочный продукт производства диметилдиоксана, содержит смесь спиртов диокса:нового ряда; флотореагент ОПСМ вЂ” смесь монаметиловых эфиров гк:липропилен :ли— колей.

Способ фильтрации сульфидных кон- 4О центратов осуществляют с помощью фильтровальной ячейки на свежеатобранном сульфидном цинковом концентрате. Цинковый концентрат кондиционируют 3 мин с флотореагентами,, затем 45 в пульпу опускают фильтровальчую ячейку, создают у.внутренней поверхности фильтрующей мембраны вакуум

0,7 атм и в течение 1 мин 55 " проводят набор осадка на наружной поверх- 5G ности мембраны. После чего на воздухе при той же величине вакуума проevдят в течение 3 мин 35 с просушку осадка. Просушенный осадок в течение 30 с Отдувают с фильтра созда 55 вая у;внутренней поверхности фильтрующей мембраны избыточное давление

0,3 ати.

Проведение одновременной обработки концентрата ксантогенатом в различных сочетаниях с реагентами HM-50, изоспиртами фракции С1 -С,б, ВСКУ, Т-66, Т-66, Т-80, OIICN или соляром приводит к изменению поверхностных свойств минеральных частиц, изменению поверхностного натяжения на границе жидкая фаза — минеральная частица и тем самым способствует улучшению отделения лждкой фазы от твердой и, следовательно, приводит к снижению влажности осадка и повышению производительности процесса фильтрации °

Пример. Сульфидный концентрат (74,97 класса — 74 мкм, 407 твердого) обрабатывают 3 мин смесью ксантогената с указанными реагентами, после чего подвергают фильтрации в течение 6 мин (1 мин 55 с — набор осадка, 3 ю н 35 t — просушка, вакуум — 0,7 атм, ЗО с — отдувка, давление О,З ати).

Результаты остальных примеров приведены в табл. 1 — 3.

Из данных, приведенных в табл. 1-3, слецует, что оптимальньп4 условием для осуществления предлагаемого способа является обработка ксантогенатом и М-50 либо спиртсодержащими флатореагентами при их весовом соотношении 2."1 (примеры 4,9, 12-15) и обработка ксантогенатом,. ИМ-50 и спиртсодержащими флотореагентами либо соляром при их весовом соотношении 10:5."5 (примеры 18, 21-25). Уменьшение расходов дополнительно вводимых реагентов до величин меньших, чем это предусмотрено весовыми соотношениями:ксантагената и HN-50—

10:1 (например, до 20: 1), ксантогената и спиртсодержащих флотореагентов

2:l (например, до 4:1), ксантогената, ИМ-50 и спиртсодержащих реагентов .ибо соляра 10:i:5 (например, до

tО:0,5:2,,5) нецелесообразно. Так, из сравнения примеров 1 и 2,7 и 8, 7 н 16 следует, чта влажность осадка снижается лишь на 0,4-0,65/, а удельная нагрузка фильтра возрастает на

1Ä37 — 14,64 кг/м ° ч.

Увеличение расходов дополнительно вводимых реагентов до величин больших, чем это определяется- весовыми соотношениями: ксантагената и ИМ-50 либо спиртсодержаиих Реагентов — 1: 1:

12747

Таблица

Соотно- Влжно шение осадка, g

Содержание, г/т

Пример удельная нагрузка по сухому, кгс/M, ч

Ксанто1 енат ) ИМ-50

1 (известный) t 00

109 1

73,7

20:1

100

9,7

83,4

10: 1

100

9,2

107,8

124,5

126,5

100

2:1

7,8

100

100

7,3

100

200

1:2

7,0

127,5 з (например, до 1:2), ксантогената, HM-50 и спиртсодержащих реагентов либо соляра — 1:1:1 (например, до 1:2:

:2) приводит к незначительному улучшению показателей, но свйзано с большими расходами реагентов и экономически невыгодно. Так из сравнения примеров 5 и 6, 10 и 11, 19 и 20 следует, что влажность кека снижается лишь на 0,3-0,46Х, а удельная нагруз- О ка фильтров возрастает на 1,002,41 кг/м ° ч, Таким образом, технико-экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным заклю- 1 чается в снижении влажности осадка на 0,88-3,957 и повышении производительности процесса (удельная нагрузка на фильтры по сухому возрастает на

4,82-64,44 кг/м ч). 20

Формула из обретения

Способ фильтрации сульфидного концентрата с предварительной обработкой его пульпы ксантогенатом, о т-25

2 (в условиях за пределами предлагаемого интервала)

6 (в условиях за пределами предлагаемого интервала) личающийся тем,что,с целью повышения производительности процесса и снижения влажности осадка, ксантогенат используют в смеси с комплексообразующим реагентом на основе гицроксамовых кислот или их солей HH-50 при массовом соотношении (10-1}:1 или со спиртсодержащим флотореагентом, выбранным из группы, содержащей Т-66 — пенообразователь на основе одноатомньгх спиртов пиранового и диоксанового ряда, изоспирты фракции С„.-Cä, Т=80 — смесь спиртов диоксанового ряда, ОПСМ вЂ” смесь монометиловых эфиров полипропиленгликолей, ВСКУ вЂ” смесь высших спиртов

С вЂ” С,, непредельных спиртов и кротонового альдегида, при массовом соотношении ксантогената и спиртсо-. держащего флотореагента, равном (2-1):1, или ксантогенат берут со смесью ИИ-50 и спиртсодержащего фло" тореагента или ИМ-50 и солярового масла при массовом соотношении, равном (10-1):1:(5-1), соответственно, 1274732

Влажность осадка, Соотноше

Удельная нагрузка по сухому кгс/м ч

Пример ние

Ксан- - Реагент Изоспиртоге- ты нат С вЂ” c8

7 (известный) 100

74,36

10,35

8 (в условиях за пределами предлагаемого ин тервала) 100

75,73

9,80

4:1

86,2

8,29

2:1

100

7,86

91,91

100

100

7 40

1:2

200

100

ВСКУ 50

9, 10

2:1

100

Т-66 50

9,24

2:1

100

9,47

2:1

Т-80 50

ОПСМ 50

100

8,9

2:1

100

Пример (1

Ксантогенат

7(известный) 74,36

10,35

100

16 (в условиях за пределами предлагаемого интервала) 100

88,0

9,7

100

17

Ксантогенат

ИМ-50

11 (в условиях за пределами предлагаемого ин тервала) Содержание, г/т

Ксантогенат

ИМ-50

Изоспирты фракции

С, -С, Соотношение 10:

:0,5:2,5

Таблица 2

94,32

79, 18

81,95

81,27

80,38

Таблица3

Удельная нагрузка, по сухому кгс/м ч

1274732

110, 12

8,7

18

132,0

7,3

19

138,8

6,4

6,1

140,2

7,4

127,5

131,96

130,86

7,6

24

7,4

129,43

25

131,85

7,4

20 (в условиях за пре-, делами предлагаемого интервала) Изоспирты фракции

С, -С„, Соотношение 10:

:1:5

Ксантогенат

ИМ-50

Изоспирты фракции

С„-С„

Соотношение 10:

:5:5

Ксантогенат 100

ИМ-50 100

Изоспирты фракции

С С 100

Соотношение

:1:1

Ксантогенат 100

HM-50 200 .

Изоспирты фракции

С„С 200

Соотнес шение 1:

:2:2

Ксантогенат

HM-50

ВСКУ

Соотношение 10:

:5:5

Ксантогенат

HM-50

Т-66

Соотношение 10:

:5:5

Ксантогенат

HN-50

Т-80

Соотношение 10:

5:5

Ксантогенат

ИМ-50

ОПСМ

Соотношение 10:

:5:5

Ксайтогенат

HM-50

Соляр

Соотношение 10:

:5:5

Продолжение табл. 3