Инструмент для обработки глубоких отверстий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК с5в 4 В 23 B 29 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фие. 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3726256/25-08 (22) 16.04.84 (46) 30.11.86. Бюп. Ф 44 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (72) Н.С.Силин (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 931323, кл . В 23 В 29/02, 1979. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИИ (57) Изобретение относится к области металлообработки и позволяет повы— сить производительность и качество обработки, Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит корпус
1, несущий плавающий двухлезвийный блок 2. На корпусе 1 закреплены кон— центрично расположенные втулки: наружная 3 с направляющими элементами
5, выполненными в виде тел вращения, „„SU„„1273215 А1 и внутренняя 4 с дорожкой качения, опорная поверхность которои предназначена для взаимодействия с направляющими элементами 5 и выполнена с упругими участками 2, образованными прорезями, наклонными относительно оси внутренней втулки 4. При этом наружная втулка 3 выполнена с винтовой прорезью а, боковые поверхности
8 и б которой предназначены для взаимодействия с направляющими элементами 5. Силы резания, действующие на режущие лезвия двухлезвийного блока
2, прижимают направляющие элементы
5 к боковой поверхности Ь винтовой прорези а наружной втулки 3. Осевая составляющая силы давления направляющих элементов 5 на боковую поверхность Ь направлена в противоположную сторону осевой составляющей силы резания. Поэтому осевое воздействие сил на инструмент полностью устранено. 7 ил.
251 12732
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких точных отверс-. тий.
Цель изобретения — повышение производительности и качества обработанных отверстий за счет разгрузки инструмента от осевых сил, действующих в процессе обработки.
На фиг. изображен инструмент 1О для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг.1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1; на 15 ,фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг.7 — разрез Е-Е на фиг. 4.
Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит цилиндрический корпус 1, в передней части кото- 2О рого размещен режущий элемент, выполненный в виде плавающего двухлезвийного блока 2. На корпусе 1 закреплены концентрично расположенные втулки: наружная 3 с винтовой прорезью а, прорезанной насквозь в средней части этой втулки, и внутренняя 4.
В винтовой прорези а наружной втулки 3 установлены направляющие ЗО элементы 5, выполненные в виде тел вращения..Боковые поверхности 5 и о прорези о ограничивают перемещение направляющих элементов 5. Внутренняя втулка 4 выполнена с дорожкой каче- З5 ния, опорная поверхность которой предназначена для взаимодействия с направляющими элементами 5 и выполнена с упругими участками а, образованными наклонными относительно оси внутренней втулки 4 прорезями, угол наклона Ч, которых выбирается равным углу наклона Ч винтовой про" рези наружной втулки 3. В винтовой прорези а установлены с возможностью 45 некоторого перемещения ограничители б посредством винтов 7. На наружной поверхности корпуса 1 выфрезерован паз В, глубина которого обеспечивает беспрепятственное перемещение 4О направляющих элементов 5. При этом открытая сторона паза B ограничена внутренней втулкой 4. Ограничители
6 выполнены с наклонной поверхностью в зоне расположения которой во втулках 3 и 4 выполнены отверстия мс. Для подвода смазочно-,охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания пре15 2 дусмотрено центральное отверстие в корпусе 1 и отверстия в передней части корпуса 1.
Инструмент работает следующим образом.
Чтобы направляющие элементы 5 не распадались, инструмент хранять в охватывающей втулке, внутренний диаметр которой равен диаметру по направляющим элементам 5. Перед началом работы на станке охватывающую втулку раскрепляют и инструмент вводят в направляющую втулку, которая закреплена в передней стойке станка или в направляющем устройстве для подвода СОЖ. При растачивании глубо— ких отверстий инструменту и заготовке сообщают согласно принятой кинематической схеме обработки отверстия вращательное и поступательное движения.
Силы резания,дейсвующие на режущие лезвия двухлезвийного блока 2, прижимают направляющие элементы 5 к поверхности внутренней втулки 4 с упругими участками и к боковой поверхности Ь винтовой прорези а наружной втулки 3. Осевая составляющая силы давления направляющих элементов
5 на боковую поверхность о прорези а направлена в противоположную сторону осевой составляющей силы резания. Поэтому осевое воздействие сил на инструмент полностью устране но.
Направляющие элементы 5 циркулируют по винтовой прорези а наружной втулки 3, достигают наклонной поверхности е ограничителя б, изменяют направление движения и перемещаются в отверстие с, далее по пазу д поступают в. начало винтовой прорези а
Формула изобретения
Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий несущий режущий элемент, корпус, на котором закреплены концентричио расположенные втулки: наружная с направляющими элементами, выполненными в виде тел вращения, и внутренняя с дорожкой качения, опорная поверхность которой предназначена для взаимодействия с направляющими злемейтами и выполне" на с упругиья участками, образованными прорезями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения
Дцг. 3
ВИ/
Фие. Р з 12732 производительности и качества обработанных отверстий, наружная втулка выполнена с винтовой прорезью, боковые поверхности которой предназначены для взаимодействия с направ5
15 4 ляющими элементами, а прорези, образующие упругие участки на опорной поверхности дорожки качения внутрен- ней втулки, выполнены наклонными относительно оси последней.
12732! 5
Составитель Л.Климова
Т ехр ед В . Кадар Корректор В.Бутяга
Редактор Е.Копча
Тираж 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Заказ б373/11
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4



