Устройство для разделения и измельчения материалов

 

Изобретение относится к области техники для разделения и измельчения сьтучего материала. Цель изобретения - повьаиение степени измельчения материала. Для этого устройство имеет тела качения в виде шариков 13, расположенные между цилиндрическими внутренним ситом (ВС) 3 и нарухным ситом (не) 2 с осью 6, На оси 6 установлены гребки 7 в виде зубчатых вальцов с возможностью регулируемого взаимодействия с внутренней поверхностью ВС 3. Материал подвергают грубому помолу, а затем подают на ВС 3 для более тонкого измельчения. Получая вращение от электродвигателя, ВС 3 вращает массу. Частицы материала за счет наклона ВС 3 одновременно у продвигаются вдоль оси его вращения, перетираются между гребками 7 и про (Л сеиваются в межситовое пространство, Здесь частицы перемальгааются шариками 13 и просеиваются через тонкое НС 2. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. 1чЭ со 00 о

СОК)3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1273186

А1

Ю1) 4 В 07 В 1/22

g(1,г ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3939085/29-03 (22) 23 ° 07. 85 (46) 30.11. 86. Бюл. Р 44 (71) Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Н. Рашидов,. А. Хажиев, А. Н. Исакулов, P. P. Исламов, Б. Есиркепов и С. Г. Цай (53) 621. 928 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 623578, кл. В 02 С 17/18, 1976.

Авторское свидетельство СССР, М 563195, кл. В 07 В 1/22, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области техники дпя разделения и измельчения сыпучего материала. Цель изобретения — повышение степени измельчения материала. Для этого устройство имеет тела качения в виде шариков 13, расположенные между цилиндрическими внутренним ситом (ВС) 3 и наружным ситом (HC) 2 o 6. Ha H 6 установлены гребки 7 в виде зубчатых вальцов с возможностью регулируемого взаимодействия с внутренней поверхностью ВС 3. Материал подвергают грубому помолу, а затем подают на ВС 3 для более тонкого измельчения. Получая вращение от электродвигателя, ВС 3 вращает массу. Частицы материала за счет наклона ВС 3 одновременно продвигаются вдоль оси его вращения, перетираются между гребками 7 и просеиваются в межситовое пространство.

Здесь частицы перемалываются шариками 13 и просеиваются через тонкое

НС 2. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

127318Ь

Изобретение относится к средствам разделения сыпучего материала и его дополнительного измельчения н про-. цессе разделения.

Цель изобретения — повышение степени измельчения материала, На фиг. 1 изображено устройство для разделения и измельчения материалов; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант ныполне- 10 ния гребков.

Устройство для разделения и измельчения сыпучих материалов ныполнено в виде цилиндрического барабана 1, установленного под углом 3 к 15 горизонту. Барабан выполнен н виде двух цилиндрических сит: наружного 2 и внутреннего 3, заключенных в кожух 4. К верхнему торцу барабана примыкает валконая дробилка с рифле- 20 ными валиками 5, служащая для грубого измельчения материала. На оси 6 барабана в полости внутреннего си та 3 закреплены гребки 7. Они связа ны с осью через шарнирно закреплен-! ныи на валу днуплечий рычаг 8,, одно плечо которого связано с одним концом гребка через регулируемую тягу 9, установленную на цилиндрическом mapнире 10 двуплечего рычага, второе N плечо которого связано с другим концом гребка пружиной 11 растяжения.

Конец гребка, примыкающий к внутрен-. ней поверхности сита 3, выполнен упругоэластичным. В варианте выполнения {фиг. 3) гребок выполнен в ниде зубчатого вальца 12, установленного с возможностью свободного вращения на оси.

Между ситами свободно установлены тела качения в виде металлических шариков 13, Кожух 4 барабана в нижней части сужается в виде дефлектора 14 к горловине 15.

К торцовой стенке барабана подведен привод его вращения, выполненный из шестерни 16 вращения внутреннего сита 3 и шкива 17 вращения наружного сита 2. Ось 6 гребков 7 при" креплена к торцовой части регулировочной гайкой 18 одним концом„ а второй ее конец свободно размещен н подпятнике нала привода 19.

Устройство работает следующим образом.

5$

Подлежащий измельчению и сепарированию материал, в частности лигнин, подается в валковую дробилку между рифлеными валиками 5. Масса лигнина содержит слежавшиеся комки, которые, проходя между валиками, дробятся и ссыпаются в полость барабана 1 на внутреннее сито 3, Последнее, получая вращение от электродвигателя через редуктор и шестерню 16, увлекает массу во вращение. При этом частицы лигнина за счет наклона сита одновременно продвигаются вдоль оси его вращения, перетираются гребками 7 и просеиваются н межситовое пространство. За счет выполнения гребков в виде отдельных элементов при попадании под гребок комка приподнимается и давит на комок один гребок. Частицы материала перемалываются шариками 13 и просеиваются через более тонкое наружное сито 2 и через дефлектор 14 ныводятся из полости барабана.

Посторонние твердые примеси перемещаются по поверхности внутреннего сита на сход за пределы емкости ба- рабана.

Регулирование прижатия гребков каждого в отдельности производится изменением длины тяги 9 гайками, имеющимися на конце тяги, Прижатие всех гребков 7 регулируются поворотом оси 6 и фиксацией регулировочной гайки 18.

Таким образом материал подвергается крупному помолу в дробилке, измельчается и просеивается через внутреннее сито, перетирается на более тонкие частицы и просеивается через тонкое наружное сито.

Это обеспечивает получение материала с большей степенью измельчения.

Формула и э обретения

1. Устройство для разделения и измельчения материалов, содержащее внутреннее и наружное цилиндрические сита с оськ> и гребки, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени измельчения материала, оно снабжено расположенными между ситами телами качения, а гребки ус тановлены на оси сит с нозможностью регулируемого взаимодействия с внутренней поверхностью внутреннего сита.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый гребок выполнен в виде зубчатого вальца.

Составитель Б. Левчаев

Редактор Е. Копча Техред И.Попович Корректор Л. Патай

Заказ б371/10 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4