Сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) у В 07 В 1/00 )/)2

gf ñ"„

1 д !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю.

СЮ.

QO

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3794149/29-03; 3773107/29-03 (22) 19.07.84 (23) 20.07.84 (46) 30.11.86. Бюл. Р 44 (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.В.Бородай и В.И.Бородай (53) 621.928,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 818667, кл. В 07 В 1/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 908418, кл. В 07 В I/12, 1980. (54) СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов (M) и позволяет повысить эффективность и производительность разделения за счет выравнивания скорости относительного движения слоя сыпучего М вдоль сита с момента поступления до момента сброса. Дпя этого сита выполнены изогнутыми в горизонтальной

„„Я0„„1273182 д 1 плоскости. Отверстия сит имеют продолговатую форму и расположены длинными сторонами в направлении движения M. Приемные кромки сит установлены во входных патрубках раздельно или о под углом 40-50 по отношению к радиальному положению. Вертикальные лопасти вращающегося на оси питателя 2 жестко связаны со скатным конусом 6.

По внешнему периметру распределительного цилиндра 3 закреплены ситовые пакеты (СП) 4. В питателе 2 поток М лопастями 5 делится на число струй, равное числу СП 4. Скатным конусом

6 и за счет центробежных и кориолисовых сил инерции .струи М отбрасываются к выходным окнам 8 цилиндра 3 и через них во входные патрубки касательно к ситовым поверхностям СП 4.

Прошедшие через отверстия сит частицы M выбрасываются из СП 4 в сборный конус 23. Крупные частицы М идут сходом с сита и выбрасываются в сборный конус 24. 2 s.ï. ф-лы, 2 ил.

1273182

S0

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения материалов.

На фиг.1 изображен сепаратор, разрез, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Сепаратор содержит ситовой аппарат 1, питатель 2, распределительный цилиндр 3 и ситовые пакеты 4. Питатель состоит из ве;.тикальных изогнутых лопастей 5, жестко соединенных со скатным конусом 6. Изогнутые ло— пасти образуют рабочие каналы 7 питателя. Распределительнь;й цилиндр имеет окна 8 для выхода материала.

Питатель в распределительном цилиндре фиксируют так, чтобы каналы 7 совпадали с окнами 8 и входными патрубками 9 ситовых пакетов. Ситовые пакеть: изогнуты в горизонтальной плоскости в соответствии с изгибом сита

10. Приемная кромка сита в ситовом пакете установлена под углом с = 40о о

50 по отношению к радиальному положению или радиально. Угол с откладывается в сторону, противоположную вращению сита. Ситовые пакеты состоят из входного патрубка 9, сита 10 и боковин 11 и 12. Пространство ситовых пакетов между боковинами и ситом поделены горизонтальными пластинами 13 на несколько равных частей по высоте.

Выходные патрубки 14 и 15 иэ ситовых пакетов отогнуты в сторону, противоположную направлению вращения ситового аппарата. Ситовые пакеты размыкаются по ситовой рамке с помощью шарниров 16 и защелок 17. Ситовые пакеты сверху и снизу закрыты разъемными крышками и днищами. Ситовые пакеты прикреплены к распределительному цилиндру пазами 18. Ситовой аппарат смонтирован на диске 19 и с помощью шайбы 20 и втулки 21 посажен на вертикальный приводной вал 22. Продукты сепарации принимаются в сборные конусы 23 и 24.

В сепаратор 1 поток материала подается вертикально вниз сначала в питатель 2, в котором с помощью изогнутых лопастей 5 делится на число струй, равное числу ситовых пакетов, а с помощью скатного конуса Ь и под действием центробежных и кориолисовых сил инерции отбрасывается по каналам 7 питателя к выходным окнам

8 распределительного цилиндра, через которые струи материала выбрасываются во входные патрубки 9 ситовых пакетов касательно к ситовым поверхностям.

В ситовьгх пакетах материал движется под действием центробежных сил инерции между горизонтальными пластинами 13. Прижатые к рабочим поверхностям сит 10 кориолисовыми силами инерции частицы материала проходят через отверстия сит и выбрасываются по боковине 12 иэ ситового пакета через патрубок 14 в сборный конус 23; крупные частицы материала идут сходом с сита и выбрасываются через патрубок 15 в сборный конус 24. При смене сит раскрывают защелку 17, размыкают ситовой пакет по ситовой рамке с помощью шарнира 16, освобожденное сито заменяют другим, а ситовой пакет замыкают в обратном порядке. Ситовой аппарат приводится во вращение приводным вертикальным валом 22. формулаиэобретения

1. Сепаратор, включающий установленные на оси с возможностью вращения питатель с вертикальными изогнутыми лопастями, жестко связанными со скатным конусом, и распределительный цилиндр с закрепленными по его внешнему периметру пакетами, входными и выходными патрубками и с размещенными в них ситами, приемные кромки которых расположены во входных патрубках, отличающийся тем, .что, с целью повышения производительности и эффективности разделения материалов, сита выполнены изогнутыми в горизонтальной плоскости, при этом отверстия сит имеют продолговатую форму и расположены длинными сторонами в направлении движения материала.

2. Сепаратор по и.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что приемные кромки сит установлены радиально.

3, Сепаратор по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что приемные кромки сит установлены под углом 409

50 по отношению к радиальному поло-. жению.

1273!82

Составитель И.Ицкова

ТехРед М.1 оданич

Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Горват

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6369/9

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4