Способ изготовления зубцового слоя магнитопровода электрической машины

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. Цель изобретения - повышение точности изготовления зубцового слоя по зубцовому делению. В ленте из ферромагнитного материала выполняют поперечные сквозные прорези и производят гофрирование ленты изгибом ее по линиям расположения прорезей с образованием пазов и зубцов. Перед изгибом поперек ленты на плоскость ее с одной стороны устанавливают магниты, одни из которых - неподвижные располагают на конце ленты , а другие - подвижные располагают вдоль ленты и на расстоянии от неподвижных, не менее удвоенной высоты гофра, изгиб ленты выполняют перемещением подвижных магнитов к неподвижным. После гофрирования в паi зы вводят элемент фиксации горизон (Л тальных участков лент{а, а в паз, смежный с пазом, в котором расположен элемент фиксации, вводят калибр Г-образной формы и перемещают его до упора в элемент фиксации. 5 ил. N3 О 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1270840 А1 (511 4 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьиа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3591675/24-07 (22) 17. 05. 83 (46) 15. 11. 86. Бюл. ¹ 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Я.M.Õàèò (53) 621.313,1.042.002(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 112 1747, кл. Н 02 К 1/06, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЦОВОГО

СЛОЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьппленности.

Цель изобретения — повышение точности изготовления зубцового слоя по зубцовому делению. В ленте из ферромагнитного материала выполняют поперечные сквозные прорези и производят гофрирование ленты изгибом ее по линиям расположения прорезей с образованием пазов и зубцов. Перед изгибом поперек ленты на плоскость ее с одной стороны устанавливают магниты, одни из которых — не подвижные располагают на конце ленты, а другие — подвижные располагают вдоль ленты и на расстоянии от неподвижных, не менее удвоенной высоты гофра, изгиб ленты выполняют перемещением подвижных магнитов к неподвижным. После гофрирования в пазы вводят элемент фиксации горизонтальных участков ленты, а в паз, смежный с пазом, в котором расположен элемент фиксации, вводят калибр

Г-образной формы и перемещают его до упора в элемент фиксации. 5 ил. данным Размерам, так как до 90% длины контролируемых участков ограничены прорезями. Затем калибруют ширину складок, так как плотность складки зависит от усилия сжатия ленты при гофрировании.Для этого применяют элемент 14 фйксации горизонтальных участков ленты, который выполнен

П-образной формы. Элемент 14 входит между складками 12 и прижимает переходы 13 к столу 15. Перемещают элемент 14 фиксации в направляющих элементах 16, которые являются дополнительными упорами от горазонтальных усилий. Г-образный калибр 17 вводят в в пространство между складками 12 до упора в переход 13. Выступающие над гофрированной лентой части калибра

17 служат для приложения прессующих усилий. Калибр 17 перемещает ленту в сторону элемента 14 до тех пор, пока его часть, расположенная над складками, не достигнет элемента

14. Таким образом, сжатые складки 12 достигают заданных размеров, контролирующей величиной которого является зубцовое или двойное зубцовое деление магнитопровода электрической машины.

После калибровки от гофрированной ленты отделяют часть заданной длины, сворачивают в цилиндр, соединив концы, например, сваркой, Складки гофра располагаются радиально, образуя зубцы 18 магнитопровода, на которых по линиям сгибов образуются плоские участки 19, а между зубцами

18 размещены пазы 20 трапецеидальной формы, формула изобретения

Способ изготовления зубцового слоя магнитопровода электрической машины, включающий выполнение в ленте из ферромагнитного материала поперечных сквозных прорезей, гофрирование ленты изгибом ее по линиям расположения прорезей с образованием пазов и зубцов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления зубцового слоя по зубцовому делению, перед изгибом поперек ленты на ее плоскость с одной стороны устанавливают магниты, одни из которых неподвижные, располагают на конце ленты, а другие — подвижные, располагают вдоль ленты, и на расстоянии от неподвижных, не менее удвоенной

1 1270840 2

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повы5 шение точности изготовления зубцового слоя по зубцовому делению.

На фиг, 1 показана технологическая линия для гофрирования ленты из ферромагнитного материала; на фиг.2 зубцовый слой магнитопровода электрической машины, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг.. 4 — вид

Б на фиг. 1; на фиг, 5 вид В на фиг, 1 е

Процесс изготовления зубцового слоя магнитопровода электрической машины осуществляется следующим образом.

Ленту 1 из ферромагнитного мате-, риала, ширина которой равна длине магнитопровода, подают в устройство

2, в котором роликами 3 придают кромкам ленты 4 сферическую поверхность, а роликовыми ножами 5 выполняют на ленте 1 продольные сквозные прорези 6 и 7, после чего другим приспособлением (на фиг. 1 не показано) выполняют на ленте 1 сквозные поперечные прорези 8 ° Длина каждой указанной прорези равна 70-90% длины ограниченного участка, в котором она размещена. Затем в устройстве 9 ленту 1 гофрируют. Этот технологический процесс осуществляют следующим образом. Магнит 10 размещают под лентой 1 на участке, просеченном короткими продольными прорезями /„

Включают его и он, благодаря магнитному потоку, соединяется с лентой.

Магнит 10 закрепляют жестко, поэтому при контакте с лентой он ее удержиI вает в заданном положении. Второй магнит 11 размещают под лентой на таком же смежном участке, как и первый, который расположен на расстоя45 нии, не. менее удвоенной высоты гофра, Поперечные прорези 8 расположены на ленте каждым рядом продольных прорезей с шагом, соответствующим ширине ряда, плюс свободное поле ленты в

10-30%.

Магнит 11 соединяют с лентой, после чего его перемещают вдоль ленты в сторону магнита 10. В это время лента изгибается по линиям поперечных прорезей 8, образуя складки гофра

12 и переходы 13. Высота складок и ,ширина переходов соответствуют завысоты гофра, изгиб ленты выполняют перемещением подвижных магнитов к непоi вижным, после гофриронания»» пазы вводят элемент фиксации горизонтальных участков ленты, а в паз, 1ПОЯ .О

4 смежный с пазом, в котором расположен элемент фиксации, вводят калибр Гобразной формы и перемещают его до упора в элемент фикса—

5 Ции.

1278840

Составитель Г,Иайорова

Редактор А.Гулько ТехредЛ.Олейник

Корректор В.Бутяга

Подписное

Заказ 6250/55 Тираж 631

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4