Устройство для сборки деталей запрессовкой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ, содержащее смонтированные на основании каретку с закрепленными на ней корпусом и силовы.м цилиндром с запрессовочным штоком, размещенным в упомянутом корпусе, ложе.менты для собираемых деталей и упоры, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет обеспечения разборки узлов, оно снабжено .механизмом захвата охватывающей детали , .закрепленным на основании дополнительным силовым цилиндро.м, щток которого связан с корпусом основного силового цилиндра , и упорной втулкой, установленной на запрессовочном штоке с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения,при этом механизм захвата охватывающей детали выполнен в виде размещенного в корпусе двуплечего рычага, колодок с захвата.ми, установленных на каждом плече упомянутого рычага с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и приводных направляющих опор для захватов. /5 2 5 7 Фиг.1 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1269962 5п 4 В 23 Р 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3825783/25-27 (22) 19.12.84. (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (72) А. В. Рахматуллин (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 923798, кл. В 23 Р 19)02, 1980. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОИ, содержащее смонтированные на основании каретку с закрепленными на ней корпусом и силовым цилиндром с запрессовочным штоком, размещенным в упомянутом корпусе, ложементы для собираемых деталей и упоры, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения разборки узлов, оно снабжено механизмом захвата охватывающей детали,. закрепленным на основании дополнительным силовым цилиндром, шток которого связан с корпусом основного силового цилиндра, и упорной втулкой, установленной на запрессовочном штоке с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения,при этом механизм захвата охватывающей детали выполнен в виде размещенного в корпусе двуплечего рычага, колодок с захватами, установленных на каждом плече упомянутого рычага с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. и приводных направляющих опор для захватов.

1269962

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для осуществления ремонтных работ с коленчатыми валами, соединяемыми с шестернями.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения разборки узлов, например, спрессовывание шестерни коленчатого вала.

На фиг. 1 изображен пресс в момент спрессовывания шестерни с коленчатого вала; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — пресс при напрессовывании шестерни на вал; на фиг. 4 — запрессовочный шток с упорной втулкой в нерабочем положении; на фиг. 5 — то же, в рабочем положении; на фиг. 6 — привод выдвижных направляющих опор.

Устройство для сборки деталей содержит смонтированные на основании 1 каретку 2 с закрепленными на ней силовым цилиндром 3 и корпусом 4, ложементы 5 для собираемых деталей, например, коленчатого вала 6, откидную планку — упор 7 для вала 6, а также расположенный в корпусе 4 на оси 8 запрессовочный шток 9, связанный посредством рычага 10 со штоком силового цилиндра 3. На запрессовочном штоке 9 установлена с возможностью относительного возвратно-поступател ьного перемещения упорная втулка 11. Запрессовочный шток 9 выполнен со шлицевой ступенчатой частью 12 и буртиком 13, в шлицы которого упирается втулка 11 (фиг. 4) .

От проворота на запрессовочном штоке 9 втулку 11 предохраняет ступенчатый штифт

14, удерживаемый пружинным кольцом 15.

В упорной втулке 11 расположено кольцо 16 с внутренним шлицевым венцом, шлицевые зубья которого аналогичны шлицевым зубьям на буртике 13 и части 12 запрессовочного штока 9. Кольцо 16 в осевом направлении ограничено во втулке 11 стопорным кольцом 17. Для поворота кольца 16 относительно втулки 11 на нем выполнена рукоятка 18, выходящая через сквозной паз в стержне втулки 11. Устройство содержит механизм захвата охватывающей детали, например, шестерни 19, выполненный в виде размещенного в корпусе 4 на осях 20 двуплечего рычага 21, установленных на каждом плече рычага 21 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости колодок 22 с захватами 23, имеющими ролики 24, и приводных направляющих опор 25, размещенных в щеках 26 основания 1. Привод (фиг. 6) направляющих опор

25 представляет собой шток-клин 27 поршня 28 пневмоцилиндра. Для отвода каждой из направляющих опор 25 в исходное положение служит соответствующая пружина

29, размещенная на толкателе 30 и опирающаяся на крышку 31. Колодки 22 имеют пластинчатые пружины (не показаны), стре1О

l5

25 зо

55 мящиеся повернуть их друг от друга. Корпус основного силового цилиндра 3 связан со штоком дополнительного силового цилиндра 32, закрепленного на основании 1. На основании 1 закреплен также упор 33.

Устройство для сборки деталей работает следующим образом.

Для распрессовки шестерни 19 с коленчатым валом 6 втулка 11 сдвинута влево по запрессовочному штоку 9, как показано на фиг. 4. Коленчатый вал 6 с шестерней 19 устанавливают на ложементы 5 и ограничивают в осевом направлении откидной планкой-упором 7. Подают сжатый воздух в левую полость дополнительного цилиндра

32. Тем самым силовой цилиндр 3 с кареткой 2, корпусом 4 и запрессовочным штоком

9 занимают на основании 1 крайнее правое положение, а запрессовочный шток 9 упирается в торец коленчатого вала 6. Захваты

23 при этом находятся в рабочей зоне спрессовываемой шестерни 19. Подачей сжатого воздуха под поршни 28 через их штоки-клинья 27 выдвигают опоры 25, а те, в свою очередь, через ролики 24 обеспечивают контакты захватов 23 с шестерней 19. Затем подают сжатый воздух в правую полость силового цилиндра 3. Поскольку ось цилиндрического конца рычага 10 неподвижна, то перемещающийся шток силового цилиндра 3 поворачивает рычаг 10 вместе с осью 8, относительно упомянутой неподвижной оси конца рычага. Тем самым корпус 4 с двуплечим рычагом 21, колодками 22 и захватами 23 перемещаются влево. При этом захваты 23, перекатываясь роликами 24 по выдвинутым опорам 25, спрессовывают шестерню 19 с вала 6. Далее сжатый воздух подают в правую полость дополнительного цилиндра 32. Корпус 4 перемещается влево до упора 33. Затем сжатый воздух подают в левую полость цилиндра 3. Запрессовочный шток 9 перемещается влево. Воздух из-под поршней 28 выпускают в атмосферу, пружины 29 отводят опоры 25 в исходное положение. Затем шестерню 19 и коленчатый вал 6 снимают и устанавливают следующий вал с шестерней. Снова подают воздух в левую полость дополнительного цилиндра 32 и цикл повторяется.

Для сборки шестерен и коленчатых валов напрессовкой упорную втулку 11 перемещают вдоль шлицевой части 12 запрессовочного штока 9 вправо до упора в его буртик 13. При перемещении втулки 11 штифт 14 скользит по пазу между шлицевыми зубьями на запрессовочном штоке 9.

Затем рукоятко" 18 поворачивают кольцо 16 до упора рукоятки о стенку паза во втулке 11, что соответствует половине шага шлицевого соединения. Тем самым шлицевые зубья кольца 16 располагают напротив шлицевых зубьев буртика 13 запрессовоч1269962

2б 25 Л

2б

74 бЬг 2 ного штока 9 и втулка готова для передачи усилия напрессовываемой шестерне 19 (фиг. 5). При этом полости под поршнями 28 сообщены с атмосферой, направляющие опоры 25 пружинами 29 втянуты в щеки 26, а подпружиненные колодки 22 с захватами

23 разведены. Зона для напрессовки шестерни 19 свободна. В этом положении подают сжатый воздух в правую полость дополнительного цилиндра 32. Шток цилиндра 32 перемещает цилиндр 3 вместе с кареткой 2 и корпусом 4 влево до упора 33. Корпус 4 и ось 8 рычага 10 становятся неподвижными.

В дальнейшем при работе пресса в режиме напрессовки шестерен на коленчатые валы в начале каждого цикла сжатый воздух подают только в правую полость дополнительного цилиндра 32. Коленчатый вал 6 устанавливают на ложементы 5 и ограничивают откидной планкой-упором 7.

Шестерню 19 надевают на заходный поясок конца вала 6. В этом положении подают сжатый воздух в правую полость силового цилиндра 3, шток которого перемещает нижний конец рычага 10 влево, а верхний цилиндрический конец вправо. Верхний конец рычага 10 перемещает запрессовочный шток 9 относительно неподвижного корпуса

4 вправо и упорной втулкой 11 напрессовывает шестерню 19 на вал 6. Затем подают сжатый воздух в левую полость силового цилиндра 3, шток которого через рычаг 10 отводит запрессовочный шток 9 со втулкой 11 от собранного узла. Далее коленчатый вал 6 в сборе с шестерней 19 снимают и пресс готов к следующему циклу работы.

Устройство обладает более широкими технологическими возможностями, обеспечивает как спрессовывание шестерни с коленчатых валов, так и напрессовывание шестерни на валы без использования дополнительной оснастки.

Пресс особенно эффективен при ремонтных работах на промышленной основе.

1269962 ц 17

16 17 АУ

+ue Ю

Редактор Н. Горват

Заказ 6079/11

Составитель A. Киселева

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4