Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных изделий из трубок. Для снижения брака и повьппения производительности за счет обеспечения резки растянутых tpy6oK и оплавления носиков устройство снабжено дополнительным цепным конвейером 17 с выступами-толкателями 18. В устройство входит барабан 12 переукладки с пазами 15, ориентатор 20, дисковый нож 21 для резки на две трубки. Кроме того, устройство содержит направлякяцую 25 с клинообразным концом дпя раздвижки и.выравнивания трубок перед оплавкой, подпружиненные площадки 26 для прижима трубок к дополнительному цепному конвейеру 17 с € во время резания и оплавки, а также , горелку 27. 8 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИК (19) (И) А1 (51)4 С 03 В 23/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3837604/29-33 (22) 07.01.85 (46) 07.11.86. Бюл. й- 41 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро медицинской техники (72) С.Ф.Лабунько, С.Я.Бараболя и О.П.Янцева (53) 666.037.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 409972, кл. С 03 В 33/06, 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 1157030, кл. С 03 В 23/04, 1983. изделий из трубок. Для снижения брака и повьппения производительности за счет обеспечения резки растянутых трубок и оплавления носиков устройство снабжено дополнительным цепным конвейером 17 с выступами-толкателями 18. В устройство входит барабан 12 переукладки с пазами 15, ориентатор 20, дисковый нож 21 для резки на две трубки. Кроме того, устройство содержит направляющую 25 с клинообразным концом для раздвижки и выравнивания трубок перед оплавкой, подпружиненные площадки 26 для прижима трубок к дополнительному цепному конвейеру 17 во время резания и оплавки, а также; горелку 27. 8 ил. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИД ТРУБОК (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных

А-А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1268519

Изобретение относится к технологии обработки стекла и может быть использовано при изготовлении изделий из стеклянных трубок, в частности пипеток медицинского назначения.

Цель изобретения — снижение брака и IIoBhEIpHHp производительности за счет обеспечения резки растянутых трубок и оплавления носиков.

На фиг, 1 изображено предлагаемое 10 устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б

- на фиг.3; на фиг.5 — узел I на фиг.3," на фиг.6 — разрез В-В на фиг.5; на 15 фиг.7 — узел П на фиг.2; на фиг.8 разрез Е-Е,на фиг.7.

На станине 1 установлен загрузочный бункер 2, верхний транспортирующий цепной конвейер 3, снабженный 2О выступами-толкателями 4, горелка 5 для разогрева стеклянной трубки 6, механизм 7 растяжки, направляющие 8 для отбраковки растянутых трубок 6„

Роток 9 и взаимосвязанный с ним бун- 25 кер 10 для бракованных растянутых трубок 6, а также привод 11.

На станину 1 установлен также барабан 12 переукладки, взаимодействующий с узлом 7 растяжки посредствсм 3Р звездочки 13, установленной на последнем, и цепи 14 ° Барабан 12 переукладки снабжен пазами 15 для захвата и перемещения трубок 6. Пазы 15 выполнены сквозными по всей образующей поверхности барабана 12 переук- ладки параллельно его оси. Причем ширина пазов 15 равна расстоянию (зазорам) между выступами-толкателями 4 конвейера 3 для транспортирования gp трубки 6. Барабан 12 переукладки установлен таким образом, что каждый его паз 15, в который предполагается

: укладка трубки 6, взаимодействует с концами направляющих 8 (фиг.3) и совпадает с зазорами между выступамитолкателями 4.

Вдоль боковой поверхности барабана 12 переукладки на станине 1 установлен кожух 16, предназначенный

5О для предохранения трубок 6 от выпадания в процессе переукладки, На. станине 1 установлен дополнительный (нижний) транспортирующий цепной конвейер 17, снабженный выступами-толкателями 18, расстояние между которыми также равно ширине пазов 15. . Конвейер 17 установлен под барабаном

12 переукладки и взаимодействует с ним посредством цепи 14. Для обеспечения натяжения цепи 14 на станине 1 установлен натяжной ролик 19. Цепные конвейеры 3 и 17 установлены по отношению к барабану 12 переукладки таким образом, что расстояние между выступами-толкателями 4 и 18 каждого иэ них совпадают с пазами 15, Кроме того, на станине 1 над конвейером 17 установлены ориентатор 20 транспортируемых растянутых трубок 6, предназначенный для их центрирования на позиции резки, а также, дисковый нож 21, закрепленный на валу 22, установленном с возможностью вращения в кронштейне 23, закрепленном на станине 1. При этом нож 21 расположен за ориентатором 20 в направлении транс-.. портировки конвейером 17 трубок 6 (вдоль центральной линии конвейера

17), Ориентатор 20 выполнен в виде пластинчатой пружины сложной конфигурации (что обусловлено необходимостью обеспечения достаточного пружинечия ее в момент ориентировки транспортируемой трубки 6), один конец которой закреплен на станине 1, а второй, ориентирующий трубку 6 и имеющий конфигурацию, соответствующую форме (кривизне) растянутой части трубки 6, находится в свободном состоянии, На станине 1 эа дисковым ножом 21 поперек конвейера 17 установлена поперечина 24, к которой снизу по центральной линии конвейера 17 прикреплена направляющая 25 с клинообразным концом для раздвижки и выравнивания трубок 6 перед оплавкой. На поперечине 24 снизу между ориентатором 20 и направляющей 25 по обе стороны от центральной линии конвейера 17 одним из концов каждая закреплены подпру-. жиненные площадки 26, представляющие собой изогнутые пластинчатые пружины. Вторые концы подпружиненных площадок 26 с отогнутой заходной частью свободны. При этом площадки 26 установлены свободной частью навстречу направления движения конвейера 17.

Между верхней и нижней ветвями конвейера 17 по его центральной линии за направляющей 25 установлена газовая горелка 27 °

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы загружается бункер 2 стеклянными трубками (заго12685 товками) 6, затем зажигаются горелки

5 и 27 и устанавливается режим их работы.

При включении привода 11 автомат начинает работать. Стеклянные трубки

6, предварительно нагретые горелкой

5, поступают в узел 7 растяжки, с которого — на направляющие 8, где в процессе транспортировки происходит их отбраковка. Бракованные трубки 6 с 10 направляющей 8 выпадают в лоток 9 и затем — в бункер 10. Годные трубки 6 транспортируются по направляющим 8 нижней ветвью цепного конвейера 3 к барабану 12 переукладки, захватывают- 15 ся его пазами, при этом каждая в отдельности трубка 6 перемещается с площадки между выступами-толкателями

4 конвейера 3 в паз барабана 12 благодаря тому, что скорости вращения 20 барабана 12 и движения конвейера 3 соответствуют друг другу таким образом, что в момент переукладки соответствующая площадка конвейера 3 с трубкой 6 находится над пазом бара- 25 бана 12 и условно составляет с ним

"замкнутый объем". Трубка 6 надежно переукладывается с направляющих 8 в паз барабана 12, транспортируется им на нижний конвейер 17 и предохра- З0 няется от выпадания кожухом 16. Переукладка трубки 6 с барабана 12 на конвейер 17 происходит аналогичным образом.

Таким образом происходит непрерывная .переукладка растянутых трубок 6 с конвейера 3 на конвейер 17, их дальнейшая транспортировка к зоне резания. По пути следования к дисковому ножу 21 трубки поочередно 40 попадают под подпружиненный свободный конец ориентатора 20, который устанавливает трубку 6 в заданное положение перед резанием. В этот момент трубки 6 попадают под подпружиненные площадки 26, которые поджимают их к конвейеру 17 в процессе дальнейшего перемещения, резания и подачи на on19 4 лавку. При подаче трубок 6 в зону резания дисковый нож 21 разрезает их, а затем в зоне действия газовой горелки 27 происходит их оплавка. Ilncле этого готовые изделия транспортируются в бункер (не показан), Таким образом, при использовании предлагаемого устройства обеспечивается изготовление качественных корпусов пипеток из цилиндрических стеклянных трубчатых заготовок, а также повышается производительность процесса.

Формула и з обре т е н и я

Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок, содержащее смонтированные на станине бункер, цепной конвейер с горелкой и толкателями, механизм растяжки, направляющие для отбраковки растянутых заготовок и привод,. о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью снижения брака и повышения производительности за счет обеспечения резки растянутых трубок и оплавления носиков, оно снабжено дополнительным, цепным конвейером с выступами-толкателями, размещенным между конвейерами барабаном переукладки с пазами, длина которых равна длине площадок конвейера между

t выступами-толкателями, расположенными над дополнительным конвейером последовательно ориентатором растянутых заготовок, дисковым ножом для резки их на две трубки, направляющей с клинообразным концом для раздвижки и выравнивания трубок перед оплавкой, подпружиненными площадками для прижима трубок к дополнительному цепному конвейеру во время резания и горелкой, а ориентатор заготовок выполнен в виде плоской пружины со свободным концом, форма которого соответствует кривизне поверхности растянутой заготовки, !

l 2685! 9

1 26851 9

1268519

Составитель Л.Голубева

Техред М.Ходанич Корректор E Сирохман

Редактор Н.Яцола

Заказ 5985/20 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4