Устройство для обработки концов труб

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки концов труб давлением и позволяет обрабатывать концы труб (Т) с различной толщиной стенки, предпочтительно толстостенных, за счет того, что пуансон 21 подпружинен в осевом направлении, а матрица выполнена в виде установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении кулачков 9 с конической наружной поверхностью. Устройство содержит кольцо 14, размещенное на наружной поверхности кулачков и соединенное с приводом перемещения нуансона. За счет наличия механизма зажима трубы в виде призм 5 и кулачков 9 обеспечивается устойчивость Т нри обработке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л ю О5 СХ) ю сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 4! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799280/25-27 (22) 05.! 0.84 (46) 07.1!.86. Бюл. № 41 (72) Р. А. Пропп, А. А. Воротников и Л. В. Соснов (53) 62! .774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 586954, кл. В 21 D 41/02, 25.09.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки концов труб давлением и позволяет обрабатывать концы труб (Т) с разÄÄSUÄÄ 1268251 А1 личной толщиной стенки, предпочтительно толстостенных, за счет того, что пуансон 21 подпружинен в осевом направлении, а матрица выполнена в виде установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении кулачков 9 с конической наружной поверхностью. Устройство содержит кольцо 14, размещенное на наружной поверхности кулачков и соединенное с приводом перемещения пуансона. За счет наличия механизма зажима трубы в виде призм 5 и кулачков 9 обеспечивается устойчивость Т при обработке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1268251

Изобретение относится к оборудован и к) по обработке труб давлением, может найти применение в металлообработке, в частности при обработке концов труб.

1)ель изобретения -- рас>пирение Тех5 нологических возмож>юстей путем обеспечения обработки толстостенных труб.

Н3 фиг. 1 изображено устройство для обработки концов труб давлением, общий

BH;i,; H3 фиг. 2 — — разрез Л -Л f13 фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на кото- !О ром чонтируется силовой гидроцилинlp 2 (О штоком 3 для выполнения прессовых операций, механизм закрепления трубы 4, выn0ilHeHflblH в BHде jвух приводных призм 5 и дополнительный механизм зажима трубы, выполненный в виде блока 6. В основаI5 нии I:закреплены;1ва установочных пальца 7 и OTKHдnbl(прижимы 8 для установки и закре>1ления блока 6. Блок 6 состоит из кулачков 9, образуюгцHx матрицу, l3 канавК3х которы.(размещены шарики 10 и плоская пружина 11. Кулачки 9 имеют наружнук> коническу>0 поверхность 12 и внутреннюю

K3nавку 13 по форме, соответствуfol(leé профилю конца трубы 4, и обхватываются кольцом 14, контактируя с конической поBepxIlocT»fo 12. Зажимающая часть поверхности кулачков выполнена по диаметру трубы. Кольцо 14 через 1>диту 15 соединено с помощью откидных прихватов 16 со штоК0х1 17 привода 18 перемещения пуансона.

Для предохранения кулачков 9 от выпадании из кольца 14 при смене олока 6 np(дусчотреnbl упоры 19, закрепленные п3 кулачках !!. Кроме того, блок 6 содержит подпру>KHnpflllblH пружиной 20 пуансон 21, который одним Konf(oM упирается в шток 3, дру1.ой конец пуансона 21 расгюложен в1 .утри кулачков 9 и является упором для трубы 4.

Устройство работает следующим образом.

Труба 4 вводится в механизм закрепления t> виде двух призм 5 и кулачки 9 блок;1 6 10полнительного зажима трубы 4 до 4Q упора 13 пуансон 21. От кнопки пульта уll ра в Ie IIHH осуществляется закрепление трубы

4;(Bó÷ÿ приводными призмами 5. В дальнейшем по команде от конечных выкл>очателей (не показаны) вклк>чается npHBo I, 8 перемещения блока 6, при этом 1пток 17 через плиту 15 перемещает кольцо 14, которое, контактируя с конической поверхностью !

2 кула IKOB 9, сдвигает их, Ocу>цествляя при этом дополнительный надежный зажим трубы 4 за счет полного обxBÇT3 кулачками трубы. При зажиме трубы кулачками 9 плоская пружина 11, контактируя с шариками 10, закручивается. Далее включается силовой гидроцилиндр 2, шток 3 которого перемещает пуансон 21, осуществляя раздачу конца трубы. При деформации конца труоы стенки заполняют внутреннюю канавку 13 кулачков 9, образуя профиль трубы, соответствуюгци и профилю ра сточк и.

После выполнения технологической операпНН развальцовки конца трубы по команде осуществляется отв01 ц> гока 3 силового гидроцилиндра 2, при этом пуансон 21 под действием пружины 20 возвра>цается в исходное положение, упираясь своим концом в торец штока 3, другой торец пуансона 21 слхжит упором для трубы 4, обеспечивая

ТОЧНОСТЬ РаэваЛЬЦОВКИ.

Г1ри обратном ходе привода 18 шток 17 через прихваты 16 отво IHT блок 6, при этом кольцо 14 n(.ðeìån(3< TcH no 113np3Bляющич пальцам 7 гo уnÎp3 в прижимы 8, а пружина

20 нрижима(I кулачки 9 к осн>ванию 1, в результате между кольцом !4 и конической поверхностью 12 кулачков 9 образуется зазор, и кулачки 9 через шарики 10 усилием закрученной плоской пружины 11 расходятся от соприкосновения с кольцом 14, освобождая при этом трубу 4. Одновремен«и) npoHcxoдит и разжатие трубы механизмом закрепления в виде двух призм 5.

Станок, кроме установки и снятия трубы 4, пол иост ью а втоматизирова и.

Наличие зополнительного механизма зажима трубы в предлагаемом устройстве позволяет повысить падеж>юсть зажима трубы в целом, тем самым исключить возможность образования задиров на трубах малого диаметра (менее 14 мм) при их развальцовке, а следоватсльно, nol3blcHTh качество развальцовки.

Формула ггзобретенгг»

1. Устройство для обработки концов труб, содержащее соосно установленные матрицу. приводной пуансон и механизм зажима трубы, or.гича>ощееся теч, что, с целью рас1цирения технологических возможностей путем обеспечения обработки. толстостенных труб, пуансон выполнен подпружиненныч в осевом направлении, матрица выполнена в виде механизма разведения кулачков и соединенных с ним кулачков, на внутренней

n0Beðõíîñòè которых выполнена канавка с поверхностьк>, конгруэнтной поверхности профиля конца трубы, а наружная noBPpxnocTb кулачков выполнена конической, при этом устройство снабжено кольцом, расположен:.1ым на наружной конической поверхности кулачков и связанньlм посредствоч прихватов с приводом перемещения пуансона.

2. Устройство по п. 1, отличак)щеег)ч теч. что механизм разведения кулачков выполнен в виде канавки на опорной поверхности кулачков, установленной в ней пружины в виде разрезного кольца и разче1цеHHhlY на его наружной новеpxflocTH шариков.

l26825l

Редактор Л. Сабо

Заказ 5962!7

Составитель И. Капитонов

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4