Способ получения кольцевых утолщений в листовом материале

СОЮЗ ".OÂEòcHÈx

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1214302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3823772/25-27 (22) 14.12.84 (46) 28.02.86 Вюл. Ф 8 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.З.Циолковского (72) B.È.Åðøoâ, В.И.Глазков, А.С.Чумадин, А.Д.Ковалев, Н.Д.Ливенко, Н.Н.Старостин и В.А.Половцев (53) 62!.774.72(088.8) (56) Патент ФРГ Ф 2557564, кл. В 21 D 51/18, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

УТОЛЩЕНИЙ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ, заключающийся в локальном нагреве (5П В 21 J 5/08 В 21 D 41 02 материала,,:заневоливании периферийной зоны и перераспределении материала от центра к периферии, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью увеличения высоты утолщения и сниже ния усилий, локальному нагреву подвергают центральную часть заготовки, а перераспределение материала от центра к периферии осуществляют путем пробивки в листовом материале отверстия размером, меньшим диаметра получаемого утолщения, заполнении полости пробитого отверстия передающей давление средой и раздачи отверстия с противодавлением в направ лениях утолщения материала. г = К вЂ” — (R - R ) юг Н г г

3 где r

R

Составитель И.Капитонов

ТехРед T.J1óá».;í÷àK ЕоРРектоР В.Бутяга

Редактор С.Лисина

Заказ 825/16 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/-

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением„ а именно к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для подготовки под сварку тонкостенных оболочек с элементами трубопроводов.

Цель изобретения — увеличение высоты утолщения и снижения рабочих усилий. На чертеже изображена схема получения кольцевых утолщений в листовом материале в начальной и конечной стадиях процесса.

Способ реализуется следующим образом.

В листовой заготовке 1, которая в общем случае может иметь одинарную или двойную кривизну, пробивают отверстие 2, например в штампе для пробивки, причем размеры отверстия из геометрических соображений определяются выражением радиус пробиваемого отвер; стия; наибольший радиус получаемого утолщения; высота утолщения„ толщина исходной заготовки; меньший радиус получаемого утолщения (радиус получаемо-! го отверстия).

Затем периферию заготовки заневоливают, наПример, с использованием разъемной матрицы 3, содержащей два жестких кольца под действием травер-. сы пресса, осуществляется локальный нагрев материала в центральной части заготовки, путем подвода к заготовка жестких блокирующих элементов 4, предварительно нагретых с помощью нагревательных элементов 5, заполняют полость пробитого отверстия передающей.. давление средой 6, например, графитом »» осуществляют раздачу от1 »302 2 верстия 2 с помощью пуансона 7, перемещаемых навстречу друг к другу силовыми гидроцилиндрами. Блокирующие элементы 4 создают жесткое (механическое) лротиводавление на заготовку и в процессе получения утолщения расходятся в направлениях требуемого материала, исключая потерю устойчивости заготовки. При этом они могут иметь

1О независимый привод осевого перемещения или подпружиненный пружинами 8 сжатия. По мере раздачи отверстия передаюшая давление среда б заполняет полость между блокирующими элементами

4., а заготовка 1 раздается и утолщается в направлениях движения блокирующих элементов 4. По окончании процесса получения утолщения элементы 4 отводят, раскрепляют матрицу 3 и извле кают полученную деталь с кольцевыми утолщениями 9.

Пример, Способ опробован при получении утолщения на листовых заготовках из материала AH6N толщи2» ной 2 мм. В заготовках предварительно пробивают отверстие 10 мм и поме..„ают в штамп, где перемещение блокирующими элементами, создающими жесткое противодавление, и пуансоном осуществляется с помощью незвисимых гидроцилиндров. В качестве передающей давление среды использовали графит. В результате раздачи отвер.о стия при t =- 420 С получены кольцевые утолщения высотой 4 мм с макси3J мальным и минимальным диаметром

20 и 16 мм соответственно. Деформирующее усилие составляет 900I000 кг, что в 2 — 3 раз меньше, чем при использовании известного спосо4О ба. Ввиду отсутствия перемычки в центральной зоне, толщина которой лежит в пределах 0,3-0,8 мм, высота утолщения у-величивается до 107.

Предлагаемый спосоо позволяет

45 увеличить высоту получаемого утолщения на 10-207 и снизить деформирующие усилия в 2-3 раза.