Способ диагностирования технического состояния гидропривода

 

СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАПИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОПРИВОДА , заключающийся в том, что измеряют давления в рабочих полостях исполнительного механизма после их отключения распределительной аппаратурой от линии нагнетания и слива, при этом о техническом состоянии гидропривода судят по интенсивности изменения давления, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем одновременного диагностирования исполнительного механизма и распределительной аппаратуры , давление измеряют при нахождении исполнительного механизма в крайнем положении при максимальном объеме рабочей полости, сообщенной с линиейнагнетания, и минимальном объеме рабочей полости, сообщенной с линией слива, причем техническое состояние распределительной аппаратуры определяют по интенсивности изменения давления в рабочей полости с максимальным объемом, а техническое состоя ние исполнительного механизма - по ин (Л тенсивности изменения давления в рабочей полости с минимальным объемом. to О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 F 15 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757750/30 — 06 (22) 29.06.84 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Киргизский ордена «Знак Почета» сельскохозяйственный институт им. К. И. Скрябина (72) А. С. Иванов и А. Т. Лебедев (53) 62-82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787744, кл. F 15 В 19/00, 1980.

Матвеенко А. М. Расчет и испытания гидравлических систем летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1974, с.с. 168—

170, рис. 4.2. (54) (57) СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОПРИВОДА, заключающийся в том, что измеряют давления в рабочих полостях исполнительного механизма после их отключения распределительной аппаратурой от

„„SUÄÄ 1267070 А1 линий нагнетания и слива, при этом о техническом состоянии гидропривода судят по интенсивности изменения давления, отличающий ся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем одновременного диагностирования исполнительного механизма и распределительной аппаратуры, давление измеряют при нахождении исполнительного механизма в крайнем положении при максимальном объеме рабочей полости, сообщенной с линией. нагнетания, и минимальном объеме рабойей полости, сообщенной с линией слива, причем техническое состояние распределительной аппаратуры определяют по интенсивности изменения давления в рабочей полости с максимальным объемом, а техническое состояние исполнительного механизма — по интенсивности изменения давления в рабочей полости с минимальным объемом.

12670?О фиг. 2

Составитель А. Волков

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 5743/30 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технической диагностике гидроприводов и может найти применение при диагностировании гидросистем тракторов, строительных и дорожных машин.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем одновременного диагностирования исполнительного механизма и распределительной аппаратуры.

На фиг. 1 представлен график изменения давления в полостях замкнутого контура гидросистемы; на фиг. 2 — устройство для реализации данного способа диагностирования гидропривода.

Гидропривод содержит поршень 1 исполнительного механизма, например гидроцилиндра 2, нагружатель 3, насос 4, золотниковый распределитель 5, гидролинии 6.

Поршень 1 установлен в гидроцилиндре 2 с образованием рабочих полостей 7 и 8.

Устройство диагностирования содержит датчики давления 9 и 10, подключенные к полостям 7 и 8. Сигналы с датчиков давления 9 и 10 подаются на дифференцирующие устройства 11 и 12, которые связаны с преобразователями 13 и 14. Преобразователь 13 связан с индикатором 15 утечек гидроцилиндра 2 и сумматором 16. Сигнал с преобразователя 14 суммируется алгебраически на сумматоре 16 с сигналом преобразователя 13 и подается на индикатор 17 утечек распределителя 5. Температурные датчики 18 и 19 регистрируют текущие значения температуры и подают сигналы на блоки сравнения и коррекции 20 и 21, связанные с индикаторами 15 и 17. На фиг. 1 кривая 22—

5 давление в полости 7, кривая 23 — давление в полости 8.

Способ осуществляют следующим образом.

После перемещ ния поршня 1 гидроци10 линдра 2 в крайнее положение, например вниз (по чертежу), распределитель 5 устанавливают в нейтральное положение. После образования замкнутого контура в полостях 7 и 8 устанавливаются начальные давления Р,о H P . При отсутствии утечек B распределителе 5 и гидроцилиндре 2 давление в полостях контура не изменяется. Наличие утечек жидкости приводит к изменению давлений в полостях 7 и 8. Интенсивность изменения давлений в полости 8, сообщенной

20 ранее со сливом, определяет утечки в гидроцилиндре 2, а интенсивность изменения давления в полости 7, сообщенной ранее с насосом 4, определяет утечки в распределителе 5. Температурная поправка осуществляется с помощью двух датчиков 18 и 19, подающих сигналы на блоки сравнения и коррекции 20 и 21. Определение технического состояния по интенсивности изменения давления позволяет исключить влияние утечек из сливной полости.