Загрузочое устройство

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов обработки и сборки и позволяет повысить надежность работы загрузочного устройства путем обеспечения ворошения деталей в бункере источником рабочей среды. Загрузочное устройство содержит бункер I, диск 2, установленный с возможностью вращения, с захватами 3, выполненными в виде вырезов, выполненных по периферии диска. На рабочей поверхности диска 2 вне зоны захватов 3 выполнены группы отверстий 7. При вращении диска 2 последние последовательно соединяются с источником рабочей среды через соответствующие каналы 8, выполненные в диске 2, и окно 9 в бункере I, при этом производится ворощение деталей в буккере. 4 ил. (Л IND О5 О5 о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3895423/25-08 (22) 15.05.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей (72) М. В. Райцин и А. В. Кириллов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. M.: Машиностроение, 1972, с. 43, р. 27. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов обработки и сборки и позволяет повысить на„„Я1/„„ 1266705 g 4 В 23 Q 7/02 дежность работы загрузочного устройства путем обеспечения ворошения деталей в бункере источником рабочей среды. Загрузочное устройство содержит бункер 1, диск 2, установленный с возможностью вращения, с захватами 3, выполненными в виде вырезов, выполненных по периферии диска. На рабочей поверхности диска 2 вне зоны захватов 3 выполнены группы отверстий 7. При вращении диска 2 последние последовательно соединяются с источником рабочей среды через соответствующие каналы 8, выполненные в диске 2, и окно 9 в бункере 1, при этом производится ворошение деталей в бункере.

4 ил.

1266705

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов обработки и сборки деталей.

Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства путем обеспечения ворошения деталей в бункере источником рабочей среды.

На фиг.1 изображено загрузочное устройство, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — загрузочное устройство, продольный разрез (вариант исполнения); на фиг 4 — вид Б на фиг 3.

Загрузочное устройство содержит бункер

1, диск 2 с захватами 3, выполненными в виде расположенных по периферии вырезов.

Диск 2 установлен внутри бункера 1 с возможностью вращения от привода 4. В бункере 1 выполнено отверстие 5 для подвода источника рабочей среды.

На диске 2 со стороны рабочей поверхности 6 выполнены группы отверстий 7, расположенные, например, в промежутках между захватами и соединенные глухим каналом 8. Выход каждого глухого канала 8 группы отверстий 7 через отверстие 5 периодически соединяется с источником рабочей среды. В бункере 1 выполнено разгрузочное окно 9 для выгрузки изделий. В случае использования источника рабочей среды в виде жидкости в бункере предусматривается отверстие !О для отвода жидкого источника рабочей среды.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Детали засыпаются в бункер 1 и попадают на рабочую поверхность 6 диска 2 с захватами 3. Диск 2 приводится во вращение приводом 4. В отверстия 5 бункера 1 подается под давлением источник рабочей среды (например воздух), который, попадая в каналы 8, выполненные в теле диска 2, через отверстия 7 вырывается в виде струй на поверхность диска 2 вне зоны захватов 3.

Струи рабочей среды заставляют детали активно перемещаться, что приводит к увели5

1О

25 чению коэффициента захвата деталей захватами 3 диска 2, а следовательно, и к увеличению производительности и надежности загрузки. Детали, захваченные захватами 3, транспортируются диском 2, к загрузочному окну 9.

В случае применения в качестве источника рабочей среды моющего раствора или воды активное перемешивание деталей будет сопровождаться их мойкой. При этом рабочая среда может отводиться или через отверстие 10 или через некоторые из отверстий

5, используемых уже не для подвода, а для отвода рабочей среды. Выбирая соответствующим образом проходные сечения подводящих отверстий 5 и отверстий 10 для отвода рабочей среды, можно поддерживать определенный уровень жидкой рабочей среды в бункере I. При этом мойка деталей будет осуществляться одновременно следующими способами: погружением деталей в очищающую среду с активацией очищающей среды затопленными струями при перемещении деталей в очищающей среде; очистка деталей гидравлическими струями выше уровня рабочей среды в бункере 1.

В варианте устройства (фиг.3 и 4) подвод рабочей среды осуществляется через боковые стенки бункера 1. Такое выполнение устройство позволяет осуществлять качественную мойку наружных и внутренних поверхностей детали, например седла клапана.

Загрузочное устройство, содержащее бункер, диск с захватами, установленный внутри бункера с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, в диске со стороны его рабочей поверхности вне зоны захватов выполнены группы отверстий, периодически соединяющиеся посредством соответствующих каналов с дополнительно введенным в устройство источником рабочей среды.

1266705

Составитель И. Щивьев

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5709I12 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4