Резиновая смесь
Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к производству резиновой смеси для изделий электротехнического назначения,и позволяет повышать электрическую прочность резин из нее за счет введения госсиполовой смолы при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки в соотношении 1:4 100; сера 2-5; 2-меркаптобензтиазол 1-3; тетраметилтиурамдисульфид 0,07-0,2; окись цинка 1-5; техуглерод 62-78; каолин 10-30; мел 10-30; углеводородное масло стабилпласт 5-10; парафин 0,5-1,3; альдольСЛ -сх-нафтиламин 0,3-0,8; госсиполовая смола 5-33. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1265202 др 4 С 08 L 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХЗЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3859559/23-05 (22) 30.12 ° 84 (46) 23,10.86, Бюл. Р 39 (7)) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А. P. Бируни (72) 3.Ш. Аллаеров, Э. Фатхуллаев, А.Т. Джалилов, Л.А. Арутюнян, В.И,Котов, P.À. Горелик, Л.А. Мейлахс и Х. Асатов (53) 678.044(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1159931, кл. С 08 Ь 9/00, 1983., Технологический регламент У 8374-83 Аигренского завода "Реэинотехника" . (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновой смеси для изделий электротехнического назначения, и позволяет повышать электрическую прочность резин из нее за счет введения госсиполовой смолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч ° : изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки в соотношении 1:4 100; сера 2-5; 2-меркаптобензтиазол 1-3; тетраметилтиурамдисульфид 0,07-0,2; окись цинка 1-5; техуглерод 62-78; каолин 10-30; мел
10-30; углеводородное масло стабил- Я пласт 5-10; парафин 0,5-1,3; альдоль-о(-нафтиламин 0,3-0,8; госсиполовая смола 5-33. 3 табл.
С:
0,07-0,2
1-5
5-10
0 ° 5-1,.3
0,3-0,8
5-33
1 12652
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновой смеси для иэделий электротехнического назначения.
Цель изобретения — повышение электрической прочности резин из резиновой смеси.
Предложенные смеси содержат госси1 половую смолу — вторичный отход при щелочной рафинации хлопкового масла. 10
Смола содержит от 40 до 50Х продуктов конденсации полимеризации госсипола 2,2-ди(8-формил-1,6,7-три-окси-5-изопропил-3-метилнафтил), а также от 60 до 503 жирных кислот и их про- 15 иэводных.
Госсиполовая смола — вязкая жидкость темно-коричневого цвета с температурой вспьзпки свыпе 250 С и кислотным числом 60-70 мг KOH/г. 20
Состав известной и предложенной резиновых смесей представлен в табл. 1.
Свойства резиновых смесей и резин состава по табл. 1 приведены в табл. 2.
Пример. В резиновую смесь состава аналогичного смеси I по табл.1 вводят различные дозировки госсиполовой смолы, J
Свойства резиновых смесей н резин в зависимости от содержания госсиполовой смолы приведены в табл . 3. Смеси, .содержащие 3„0 и 35 мас.ч., ил02 2 люстрируют выход 3а границы интервала содержания госсиполовой смолы.
Формула изобретения резиновая смесь на основе изопренового и бутаднен-стирольного каучуков, взятых в соотношении 1:4, включающая серу, 2-меркаптобензтиазол, тетраметилтиурамдисульфнд, окись цинка, технический углерод, каолин, мел углеводородное масло стабилпласт, парафин, альдоль-о(-нафтиламин, о т л ич а ю щ а я с я тем что, с целью повышения электрической прочности резин иэ нее, она дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов,мас.ч:
Иэопреновый и бутадиен-стирольный каучуки, взятые в соотношении 1:4 100
Сера 2-5
2-Меркаптобензтиазол 1-3
Тетраметилтиурамдисульфнд
Окись цинка
Технический углерод 62-78
Каолин 10-30
Мел 10-30
Углеводородное масло стабилпласт
Парафин
Альдоль-Ф-нафтиламин
Госсиполовая смола
1265202!
С4
I <у
1 д, 1
m Ir, I !.ф Р! !O
1 — X 00 и и л м
o o
СЧ С4 о
СЧ
СЧ л
Щ л
N о
3Г\ л
I о л л л л О о л л о о о
С 4 С 4 и л о
1 и л о о а л л л О о л л о сч с о
С 4 N
A о
1 о л о л л л О о л л
О сч ю ! ю о с ф СЧ СЧ
I
o o
С 4 N
Щ л
I о л tl л с
О л о л л о сч л л
О О
N С4 л л
О
t о а ь л о
О о л л о
o o
СЧ СЧ
m л о
1
1 СЧ о о л л л а О о л л
О сч л л
o o
С 4 С 4
СЛ л о 1
1 о л о е л л
r О о л л о сч
o o
С 1 м1
СО л л л
I о л
Ю о1 л л
r О
Ю л л о сч о о
0 л о
1 о л л л О о л л о а ш л ю о
С 4 СЧ
1 и
О л
I о л о л л
О о л л о
Щ л
o o
СЧ СЧ
СГ л о
I о л о л л л О сч о л л о
o o
С 4 С 4 л
° l о
1 л
О О л л о о л о л л
r О о л
o o
Щ I л I о
I 1 о л о а л л л о л л
О сч ь л м о о
С4 С 4 о л
О л о
О о л л О о л л
О N о о
Щ л
I о л о л о о л л о о о
С4 СЧ л л
О
1! — — !
О л о л л О О
О СЧ С4
Ю л л о сч
СЧ л
1 сч и л
1 о о л л л О о л л о сч
О О
Е4 С4 а
1 Ф 1
o
Х f I
u u о и
Ch ! — —
la ! — — -! л о о ф СЧ СЧ
О о о
СО СЧ СЧ
0 о о ф СЧ СЧ л о о ф СЧ СЧ л о о ф С 4 СЧ
Щ о о
СО СЧ СЧ ю о ь ф сЧ СЧ
С41 о о
СО С 4 С 4
С/Ъ о о
СО СЧ СЧ
СС о о ф N СЧ
ССЪ о о ф N СЧ
Щ о о
СО С4 СЧ и о о ф СЧ С 4 о
o o
СО СЧ ь
o o ф сЧ СЧ л о о
СО СЧ СЧ о м м
I Сб
o g o.
u u o
1 о ц
6) E (6 rtI С4 а 4 щ и а х е
I Ф Э
СЧ 16 Е4 о
Ф tf
0 О х а A Ю
М
1-4
СЧ I
А х
С
tf 5 а3 44 о 1 х с4 о! х о
И.Я (rI О а о с! о
4 4
C1 I л
Ф
Ю сСа а
Са1
Ф ь сч л
Oi
Ф а ь еь
° 0 а
Cl ь
° О
РЪ
Ф
C) Ch
O ь
Ю
40 а ь
Ф а
C) Ф о а ь
ФЧ фЬ
O ь ь
Ф О Ф
»Ф а ь
Ф Ъ
O ь
Ф
0Ъ ь О
Ch а ь ь
° О
O ь ь
Ch а
О п
Ю а ь сч
O ь ь а О
jo аСа л
° \ ь
C) а О
Ф!
I C0
С Ъ л
° 0 ь
МЪ
С0 а ь
С0
O ь ь фа а ь л
Ф
Ф ь ь а
Оъ а ь
Ф ь 1 е1 а ь ь
» ь
Ф л
EO а ь
01 а ь ФЪ
Ф ь л ь а аЧ юЪ
Ф а ь
СЪ
01 а ь
МЪ а л л
C) Cl
Ф л
Ch а ь
Ф
О ь
01
Ф ь
С»1
Ch
CaI а ь а
0
ОЪ а ь
»» а
О Ъ
Cel
I 1 о
I Õ
1 f
1 О
I O
)p е е ом о х х
А а 4 о
М
l» о ц»4
Е
Е Ра а о
& Н
CC о
III 2
° 0
I» о
34
CC
Э х
О Ca ea оyz
Р I
aud
О аС 1»
Х IhIC
Й- 1СЕ Х Ф I
Х 1Ь д
1 1=.
Ch а Ь
Ь О О
ОЪ а 1О ь л л ь а ° ФЪ
an а
»а
Ф Ф
С Ъ
<»Ъ а ь О ь
С»Ъ а О
ИЪ
Ch а Ch
О ln ь
» 1О
4/\
У Ъ а л и ! 265202 ф
h h а0 яЗ
CV CV
3 е раме
1» 1 69o"
О К ChСЭ
01 I
З А во(а ь ь )
3!
Ф(С0 л а ь
О IC I
ЙЗ
Р V CV
8fg O
Таблица 3
1265202
Госсиполовая смола, мас. ч.
) ) По к аз ат ели
3,0 5,0 10,5
20 33 35
0,44
0,42
0,40
0,38
1,44
1,34
),05
0,96
60
Коэффициент щелочестойкости
0,93 0,84
0,95
0,99
0,92
0,90
Электрическая прочность, кВ
6,0 6,0
6,0
3,33 6,0
2,7
80
79
Относительное удлинение при разрыве, %
588 665
556
548
414
341
30
23
19
Сопротивление раздиру, кгс/см 28
31,6 29
33
0,91/ 0,78/
/0,86 /0,76
0,99/
/0,91
I,0e/
/0,97
0,90/
/0,87
0,70/
/0,78
Составитель А. Каменщиков
Редактор Г. Волков а Техред М. Ходанич Корректор Л. Патай.Заказ 5625/18 Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пластичность невулканизированной смеси по Карреру
Клейкость
Твердость по ШОР-А
Условная прочность при растяжении, кгс/см
Относительное остаточное удлинение при разрыве, 7
Козффициент теплостойкости по относительному удлинению и по разрывной прочности при
100 С в течение 24 ч
0,45 0,48
1,29 1,)4
59 62
![Резиновая смесь](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/632/6324578-s.jpg)
![Резиновая смесь](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/632/6324579-s.jpg)
![Резиновая смесь](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/632/6324580-s.jpg)
![Резиновая смесь](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/632/6324581-s.jpg)
![Резиновая смесь](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/632/6324582-s.jpg)