Исполнительный орган канатной пилы

Авторы патента:

E21C25/20 - с одной или несколькими движущимися возвратно-поступательно пилами или врубовыми цепями; виброконвейеры с режущими органами

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН КАНАТНОЙ ПИЛЫ, включающий фрезы, укрепленные на канате, отличающий с я тем, что, с целью снижения энергоемкости разрушения и доставки угля, он снабжен дополнительным канатом с фрезами и доставочноотбойным механизмом., соединяющим канаты и выполненным в виде изогнутых упругих металлических полос и охватывающей их транспортерной ленты, образующих лоток, на дне которого закреплены кулаки с клеваками. (Л

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (д1) 4 Е 21 С 25/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3649685/22-03 (22) 27.07 ° 83 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (72) В. Г.Киселев, Ю.П.Попов и Г.М.Умалатов (53) 622.232 (088.8) (56) Уголь, 1980, № 11, с. 34-35.

Трофимов В,П. Безлндная выемка уг- ля.. Киев: Техника, 1969, с. 63-71 (54)(57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН КАНАТНОЙ ПИЛЫ, включающий фрезы, укрепленные на канате, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости разрушения и доставки угля, он снабжен дополнительг ным канатом с фрезами и доставочноотбойным механизмом, соединяющим ка-. наты и выполненным в виде изогнутых упругих металлических полос и охватывающей их транспортерной ленты, образующих лоток, на дне которого закреплены кулаки с клеваками.

Изобретение относится к горной проьылленности и может быть использовано при выемке угля крупных уголь. ных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое.

Целью изобретения является снижение энергоемкости разрушения и доставки угля.

На фиг.1 изображена установка с исполнительным органом, общий вид; на фиг.2 - исполнительный орган, поперечный разрез; на фиг,3 вЂ” то же, вид со стороны забоя, Исполнительный орган 1- связан с верхней и нижней фермами 2 и 3 механизмов подачи 4, обеспечивающих перемещение исполнительного органа по простиранию пласта и создание ему необходимого усилия подачи, на забой.

Стойка 5 служит для создания неподвижной опоры, используемой для перемещения формы привода. Привод 6 рабочего хода служит для сообщения рабочего хода исполнительному органу в его возвратно-поступательном движении, привод 7 холостого хода вЂ” для холостого хода исполнительного органа.

Для крепления очистного пространства и управления кровлей используется пневмобаллонная крепь 8, Для выгрузки угля служат сбоечиая .печь

9 или люк 10.

Исполнительный орган 1 состоит из двух параллельных металлических канатов 11, снабженных фрезами (шарошками) 12, служащих для подрубки угля в почве и кровле пласта. Верхний и нижний канаты 11 распираются между кровлей и почвой пласта с по63836

2 мощью изогнутых упругих металлических полос 13; прикрепленных к канатам двумя хомутами 14. К изогнутым упругим металлическим полосам 13 крепится транспортерная лента 15.

Полоса 13 и лента 15 образуют лоток, на дне которого с помощью подкладок

16 и соединительных планок 17 укреплены кулаки с клеваками 18. Вместо

10 клеваков могут быть использованы и другие устройства, например зубки.

Выемка угля осуществляется следующим образом.

Исполнительный орган 1, совершая

15 возвратно-поступательное движение с шагом 1,0-1 5 м, с помощью верхней и нижней канатных пил 11 производит подрубку угля в почве 19 и кровле 20 пласта. Подрубленный уголь скалыва-. ется клеваками 18 и под действием собственного веса поступает на дно лотка. При движении исполнительного органа вниз уголь перемещается одновременно с исполнительным органом, д при движении исполнительного органа вверх погруженный уголь под действием сил инерции срывается и начинает . скользить вниз по дну лотка, При следующем движении вверх исполнительного органа процесс перемещения угля в забое повторяется. Поступивший в нижнюю часть очистного забоя . уголь выгружается на конвейерный штрек через печь 9 и люк 10. По мере выемки угля производится подача исполнительного органа на забой с помощью подающих частей 4, присоединеннЫх канатами к упорным стойкам

5, и передвижка пневмобаллонной крепи 8. 11

1263836

17 18 16

grua;3

Составитель Н.Ястребинская

Техред А.Кравчук

Редактор M.Бандура

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5336/32

Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская ыаб,, д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое .предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Похожие патенты:

Угольная пила // 1145131

Канатная пила // 1102932

Исполнительный орган угольной пилы // 1099070

Исполнительный орган угольной пилы // 1099069

Угольная пила // 1054539

Канатно-цепная пила // 976055

Агрегат для выемки угля на пологих пластах // 945420

Исполнительный орган канатной пилы // 941571

Исполнительный орган угольной пилы // 933983

Устройство для выемки крутопадающих пластов // 926271

Исполнительный орган угольной пилы // 1273567

Изобретение относится к оборудованют для механизации выемки угля

Рабочий орган для образования щелей в грунте // 1276758

Изобретение относится к области механизации строительного производства и позволяет повысить надежность работы рабочего органа

Исполнительный орган канатной пилы // 1286772

Изобретение относится к добыче угля канатными пилами и повьшает эффективность выемки

Привод канатной угольной пилы // 1289991

Изобретение относится к горной промьшшенности, предназначено для использования при работе канатных угольных пил и повьшает надежность работы привода

Фронтальный струг для безлюдной выемки полезного ископаемого // 1301966

Изобретение относится к средствам выемки полезного ископаемого без присутствия людей в очистном забое, повышает надежность работы и увеличивает производительность

Исполнительный орган угольной пилы // 1541382

Изобретение относится к подземной разработке угольных месторождений, а именно к оборудованию для создания в пластах, опасных по газодинамическим проявлениям, узкой щели

Способ ударного распиливания горных пород и устройство для его осуществления // 2571118

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к промышленности строительных материалов, в частности к технологическим процессам по добыче и распиливанию блоков природного камня. Техническим результатом является повышение скорости отделения блоков от массива либо разделки блоков на плиты-заготовки путем уменьшения толщины пропила до 8-30 мм и улучшение качества распиленных поверхностей. Способ включает прижатие зубчатой пилы к распиливаемой породе, совершение пилой возвратно-поступательных движений и нанесение ударов в процессе движения пилы. Причем прижатие пилы осуществляют непрерывно, а удары наносят по верхней части пилы, при этом силу и частоту ударов определяют из физико-механических свойств распиливаемой породы. Также предложено устройство для ударного распиливания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.