Паста для пайки металлов
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая касторовое масло, карбоновую кислоту и порошкообразчьй припой , от личающаяся тем, что, с целью исключения образования обугливающего налета при пайке и органических растворителей при удалении остатков пасты с паяемых деталей после их термообработки, она дополнительно содержит двухлористое олово, соляно-кислый гидразин, а в качестве карбоновой кислоты - бензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.%: Касторовое масло . 15-19 Двухлористое олово 2-8 Соляно-кислый гидразин1,5-3 Бензойная кислота 4-8 Порошкообразный припойОстальное (Л
СО1ОЭ СОВЕТСИИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,„, 1263477
А1 (594 В 23 К 35 24
OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
"и (fсф
1 ь ;.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф (21) 3887831/25-27 (22) 19.04.85 (46) 15.10.86.. Бюл. Ó 38 (72) М.Т.Загуральский, В.А.Панфилов и, Г. Я.Костычев (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1133063, кл. В 23 К 35/24, 12.02.81. .Авторское свидетельство СССР
Ф 664795, кл. В 23 К 35/24, 06.01.78. (54) (57) ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая касторовое. масло, карбоновую кислоту и порошкообразчый припой, отличающаяся тем, что, с целью исключения образования обугливающего налета при пайке и органических растворителей при удалении остатков пасты с паяемых деталей после их термообработки, она дополнительно содержит двухлористое олово, соляно-кислый гидразин, а в качестве карбоновой кислоты — бензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Касторовое масло . 15-19
Двухлористое олово 2-8
Соля но-кислый гидразин 1,5-3
Бензойная кислота 4-8
Порошкообразный припой Остальное
Известный состав
Компоненты пасты и Предлагаемый состав по примерам, мас.% результаты тгайки, т н пт I zv, v
Касторовое масло 15
?-4,98
12
КаниФоль
Дибутилфталат
2-4
Двухлористое олово
4,5 8
1 1263
Изобретение относится к паяльномуi производству, в частности к паяльным пастам, и может быть использовано в приборостроительной промьппленности.
Целью изобретения является исключение образования обугливающего налета при пайке и органических растворителей при удалении остатков пасты с паяемьгх деталей после их термообработки. I0
Паста для пайки металлов содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Касторовое масло 15-19
Двухлористое олово 2-8
Соляно-кислый гидразин 1, 5-3
Бензойная кислота 4-8
Порошкообразный припой Остальное 20
Пасту готовят следующим образом.
В касторовом масле при 100-125 С последовательно растворяют двухлористое олово, соляно-кислый гидразин и бензойную кислоту. В полученный гомо- 25 генный состав вводят порошкообразный низкотемпературный припой, например, ПОС-б1, ПОС-90, ПОССу-61-0 5 или другие.
Функции компонентов в предлага- 30 емой пасте следующие: касторовое масло является пласти@икатором -состава (им регулируют вязкость состава пасты); двухлористое олово восстанавливает окисные пленки паяемых деталей до металла и улучшает смачивайие поверхности металла с припоем: соляиокислый гидразин очищает паяемую поверхность, так как он при термообработке разлагается и образует хлорид р аммония, который способствует повышению активности пасты при пайке; бенэойная кислота является активизирующей добавкой, которая исключает корроэионное действие на паяемые
477
1 металлы и увеличивает растекаемость припоя.
Указанные количественные интервалы касторового масла обеспечивают седиментационную устойчивость пасты в течение относительно длительного времени (до 3,5 мес) и тем самым исключает ее затвердевание. Повьппение концентрации соляно-кислого гидразина в пасте более 3 мас.% вызывает коррозию паяемых изделий после мойки.
Бензойная кислота в указанных пределах обеспечивает растекаемость припоя, исключает образование обугливающего налета при пайке.При ее содержании менее 4 мас.% качество пайки ухудшается, а повышение ее содержания более 8 мас.% экономически нецелесообразно, так как качество пайки обеспечивается при ее содержании
4-8 мас.%. Повышение содержания двухлористого олова в пасте более
8 мас.% экономически нецелесообразно, так как указанные пределы (2-8 мас.%) достаточны и необходимы для удаления окислов и обеспечения смачиваемости поверхности металла с припоем.
Примеры выполнения пасты и сравнительные экспериментальные данные приведены в таблице.
Пайку производят в производственных условиях как непосредственно после приготовления, так и после ее хранения в течение 3-3 5 мес. После
3,5 мес хранения паста полностью сохраняет вязкость и адгеэионные свойства, а также обеспечивает качественную пайку латунных, медных, стальный и никелевых деталей извест. ными способами.
Использование предлагаемой пасты е обеспечивает пожаробеэопасность и упрощает технологию удаления ее,остатков после термообработки паяных. деталей.
1263477
Продолжение таблицы
Известный состав
Предлагаемый состав по примерам, мас.X
Компоненты пасты и результаты пайки
EI Ш IV Ч
Бензойная кислота 4 8 6
Диэ тиламин соляно-кислый
0,01-2
Соляно- кислый гидразин
1,7
1,5
5,0
Фталевая кислота
О, 01-2
Порошкообразный припой
70,8 67,5
80-90
63
Седнментационная устойчивость, мес
3 5 3
21 20
1,5
0,5
Вязкость, мм
17
Наличие сажистого налета на паяных соединениях
Отсутствует
Есть
О т с у т с т в у е т
Незначительный
Нет
Есть
Поверхность блестящая ровная, с хороипвс формообразованием
Качество паяного соединения
Блеск отсутствует
Наличие коррозии от пасты на
Отсутствует
Нет
Слабая Отсутствует паяных деталях
Спирт, бензин или ацетон
Тирам 1001 Подписное. ВНИНПИ Заказ 5474/14 йроизв-полигр. пр-тие, е. Ужгород, ул. Ироеитиая, 4
Наличие обугливающего налета на паяных соеди-. нениях
Состав для удаления остатков пасты с деталей после пайки
Водный раствор, содержащий, мас.X:
1-2 соды и 1-2,5 тринатрийфосфата
Блестящая поверхность не ровная
Поверхность блестящая, ровная, с хорошим формообразованием
