Способ флотации материалов

 

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МАТЕРИАЛОВ , включающий подачу исходного питания в виде пульпы на перфорированную поверхность, формирование на перфорированной поверхности псевдоожиженного слоя флотируемого материала,аэрацию пульпы , перемещение флотируемого материала в псевдоожиженном слое от зоны подачи исходного питания к зоне разгрузки, выделение и отвод пенного продукта, отвод камерного продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости и полноты извлечения флотируемых компонентов за счет оптимизации гидродинамического режима флотации, выделение пенного продукта осуществляют из псевдоожиженного слоя, при этом интенсивность аэрации снижают от зоны подачи исходного питания к зоне разгрузки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют орошение пенного продукта , при этом интенсивность орошения снижают от зоны подачи исходного питания Ю к зоне разгрузки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 03 D 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3827067/22-03 (22) 20.12.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) М. М. Смирнов, Н. Ф. Мещеряков и Л. В. Иц.укин (53) 622.765 (088.8) (56) Глембоцкий В. А., Классен В. И. Флотация. М.: Недра, 1973, с. 223.

Мещеряков Н. Ф. Флотационные машины и аппараты. М.: Недра, 1982, с. 98 — 99. (54) (57) 1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу исходного питания в виде пульпы на перфорированную поверхность, формирование на перфорированной поверхности псевдоожиженного слоя флотируемого материала,аэрацию пуль„„Я0„„1263360 А1 пы, перемещение флотируемого материала в псевдоожиженном слое от зоны подачи исходного литания к зоне разгрузки, выделение и отвод ленного продукта, отвод камерного продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости и полноты извлечения флотируемых компонентов за счет оптимизации гидродинамического режима флотации, выделение пенного продукта осуществляют из псевдоожиженного слоя, при этом интенсивность аэрации снижают от зоны подачи исходного питания к зоне разгрузки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют орошение пенного продукта, при этом интенсивность орошения снижают от зоны подачи исходного питания к зоне разгрузки.

63360

10 Этим уменьшается извлечение в пенный слой

ВНИИПИ Заказ 5465/8

Филиал ППП «Патент», г.

Тираж 514 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

12

Изобретение относится к флотации различных материалов и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, при очистке сточных и оборотных вод, а также в различных химических процессах, в частности при флотации крупнозерн исто ro м атер и ал а.

Цель изобретения — увеличение скорости и полноты извлечения флотируемых компонентов за счет оптимизации гидродинамического режима флотации.

На чертеже схематически изображен аппарат для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

При ведении флотационного процесса во флотационную камеру 1 подают питание и образуют в этой камере поверх1ностный трехфазный псевдоожиженный слой 2, верхней границей которого является граница 3 раздела пена — пульпа. Указанный слой могут создавать известными методами, например подачей смеси жидкости и воздуха под давлением через отверстия в перегородке 4, установленной во флотационной камере. Питание подают на слой пены 5, образующейся над псевдоожиженным слоем, при этом некоторая часть гидрофобных частиц задерживается в пене, а остальная поступает в псевдоожиженный слой, где происходит интенсивная минерализация воздушных пузырьков в силу высокой вероятности столкновения частиц с пузырьками, обусловленной большой концентрацией частиц в единице объема и увеличением длительности взаимного контакта фаз в слое.

Из-за малых скоростей всплытия пузырьков в псевдоожиженном слое вероятность отрыва частиц от пузырьков сводится к минимуму.

Псевдоожиженный слой в начальный момент задерживает все воздушные пузырьки вследствие их прикрепления к гидрофобным частицам, затем из минерализованных пузырьков в объеме слоя образуются аэрофлокулы, которые всплывают на поверхность кипящего слоя и сразу в отличие от известного способа переходят в пенный слой.

По мере уменьшения числа гидрофобных частиц в псевдоожиженном слое воздух проходит через оставшиеся гидрофильные частицы, не задерживаясь. При этом исключается стадия всплытия минерализованных пузырьков из кипящего слоя в объеме пульпы, так как гидрофобные частицы из псевдоожиженного слоя попадают сразу в пенный слой. Это позволяет существенно повысить извлечение крупных частиц, флотация которых обычно затруднена вследствие их осыпаl5

35 ния при всплывании минерализованных пузырьков из кипящего слоя к пенному слою. При этом за счет исключения стадии всплывания нагруженных пузырьков в объеме пульпы, возможно осуществлять флотацию при содержании твердого в питании до 80о и более

По мере продвижения флотнруемого материала от зоны загрузки к зоне разгрузки расход воздуха на аэрацию снижают. гидрофильных частиц за счет предотвращения их выноса с турбулентными потоками пульпы, обусловленными быстрым всплыванием ненагруженных воздушных пузырьков.

Снижение интенсивности аэрации при движении флотируемого материала в кипящем слое от зоны загрузки к зоне разгрузки осуществляют за счет уменьшения размеров отверстий в дне 4 камеры !.

Для повышения селективности процесса за счет удаления пены от механически захваченных гидрофильных частиц осушествляют орошение пены. При этом по мере продвижения флотируемого материала от зоны загрузки к зоне разгрузки интенсивность орошения снижается, что позволяет повысить содержание гидрофобного компонента в пенном слое за счет его вторичной концентрации.

Симбатное изменение интенсивности аэрации пульпы и орошения пены способствует предотвращению выноса гидрофобных частиц из пенного слоя и снижения их конечного извлечения в пенный продукт.

Снижение интенсивности орошения пены при ее движении от зоны загрузки к зоне разгрузки осуществляют за счет сокрашения в указанном направлении числа отверстий на единицу площади в орошающих приспособлениях 6. Подача воздуха через перфорированную поверхность 4 камеры 1 и воды из орошающих приспособлений 6 может осуществляться под углом к границе раздела псевдоожиженный слой — пенный слой в направлении зоны разгрузки, чем обеспечивается требуемая скорость передвижения и продолжительность флотации материалов.

Съем пены осуществляют с помощью адгезионного барабана 7, обеспечивающего разгрузку пенного слоя любой толщины без осыпания сфлотированных частиц и механического захвата гидрофильных частиц вместе с камерным продуктом.

Оптимизация гидродинамического режиМа при осуществлении флотации по предложенному способу позволяет noBblcHTb скорость и полноту извлечения разделяемых компонентов.