Способ монтажа и заливки роторов электродвигателей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

ВСЕГО 1 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н rIATEHTY вМИИц; м,, А7У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3215310/24-07 (22) 04.12.80 (3 l) 7930269 (32) 05. 12.79 (33) FR, (46) 07.10.86. Бюл. У 37, (71) Мавилор Систем (СН) (72) Мишель Кок ийяр (FR) (53) 621 . 313. 44 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 860189, кл. Н 01 R 43/06, 1979.

Патент CltfA N - 3863336, кл.29-597, 1975. (54) СПОСОБ МОНТАЖА И ЗАЛИВКИ РОТОРОВ

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии изг<:Iовления плоских роторов электродвигателей и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения состоит в упрощении технологии. Способ заключается в том, что в промежуточную заливочную форму 1 устанавливают с заданным угловым положением коллектор 3 и коллекторную втулку 5. Для фиксации втулки 5 и коллектора-3 в

l др 4 Н 02 К 15/00, Н 01 R 43/06 форме 1 служат три равномерно расположенных штифта или пальца 6 и 8 °

Затем в кольцевое пространство, образованное коллектором 3, крышкой l2, втулкой 5 и стенкой формы 1 заливают смолу. Узел втулка-коллектор вынимают из формы 1 для осуществления соединения обмотки на предварительно залитом коллекторе 3. После этого произ.водят разделение коллекторных пластин и коллектор 3 с обмоткой на этой ста- . дии может быть помещен в установку контроля для обнаружения дефектов.

Коллектор 3 с обмоткой устанавливают в заливочную форму, в которую вводят смолу, аналогичную указанной и после ее отверждения вынимают изготовленный плоский ротор. Изобретение позволяет производить автоматическое регулирование положения обмотки относительно коллекторных пластин коллектора в процессе изготовления ротора и обеспечить контроль обмотки пе- I ред ее заливкой, что позволяет осушествить ремонт или выбраковку незаконченного ротора с меньшими потеря ми. 8 ил.

1263206

Изобретение относится к гехнологии изготовления плоских роторов электродвигателей и может быть использовано в электротехнической промьппленности. 5

Цель изобретения — упрощение технологии.

На фиг.1 изображена промежуточная заливочная форма с установленным коллектором и коллекторной втулкой; на фиг.2 — соединение обмотки с коллектором; на фиг.3-7 — процесс соединения обмотки с коллектором в два эта— па, на фиг.8 — заливочная форма с установленным коллектором и обмоткой.

Изготовление плоского ротора электродвигателя осуществляется в следующей технологической последовательности, В промежуточную заливочную форму

1, имеющую полость для расположения внешней опорной поверхности 2 коллектора 3 и кольцевую полость 4 для рас- 25 положения коллекторной втулки 5 ротора, устанавливают (фиг.1) с заданным угловым расположением коллектор 3 и коллекторную втулку 5. Задан ное угловое расположение коллектора относительно коллекторной втулки обеспечивают в промежуточной заливочной форме 1 посредством по крайней мере одного штифта или пальца. 6, соединенного с формой и проходящего в отверстие 7 втулки 5 и одного или нескольких штифтов или пальцев 8, соединенных с формой 1 и входящих между коллекторными пластинами.

Для фиксации втулки 5 и коллектора 3 в форме 1 предусмотрено три равномерно расположенных штифта или пальца 6 и 8, В выточке 9, сделанной на внутренней поверхности коллектора 3, расположено армировочное кольцо 10 кол 5 лектора 3, покрытое стекловолокном, пропитанным для облегчения склеива— ния с заливочной смолой 11.

Затем в кольцевое пространство, образованное коллектором 3„ крышкой

12, промежуточной заливочной втулкой и стенкой формы 1 заливают смолу 11.

Смола 11 может быть наполнена теплопроводными элементами, например, углеродом для улучшения отвода излучаемого тепла непосредственно от коллектора к приводному валу при рабо те двигателя.

Затем узел втулка-коллектор вынимают из формы 1 для осуществления соединения обмотки 13 на предварительно залитом коллекторе 3 (фиг.2).

Соединение обмотки с коллектором осуществляют в два этапа, а именно: обкатка в холодном состоянии с помощью чекана или подобного механизма, затем обкатка в горячем состоянии под давлением с помощью машины, предназначенной для достижения растрескивания изоляционного материала проводов на уровне обкатки без проведения химической или механической очистки проводов и низкотемпературной пайки..

Затем производят разделение коллекторных пластин известным образом и коллектор 3 с обмоткой 13 на этой стадии может быть помещен в установку контроля или машину для испытания роторов для обнаружения возможных дефектов нарушения электрических цепей.

Затем коллектор 3 с обмоткой 13 устанавливают в заливочную форму (фиг ° 8), содержащую нижнюю часть 14 с полостью 10 для размещения узла коллектор-втулка-обмотка и верхнюю часть 15 с профилем, соответствующим профилю узла и имеющую с одной стороны один или несколько штифтов

16 или пальцев фиксации коллекторной втулки 5, как в первой форме, и, с другой стороны один или несколько установочных клиньев 17, предназначенных для фиксации под углом витков обмотки относительно штифтов 16 (пунктирные линии на фиг.2), Затем в заливочную форму вводят смолу 18, аналогичную смоле 11 и после ее отверждения вынимают изготовленный плоский ротор.

Изобретение позволяет производить автоматическое регулирование положения-обмотки относительно коллекторных пластин коллектора в процессе изготовления ротора и обеспечить контроль обмотки перед ее заливкой, что позволяет осуществить ремонт или выбраковку незаконченного ротора с меньшими потерями.

Формула и з обретения

Способ монтажа и заливки роторов электродвигателей, в частности плоских роторов, включающий сборку кол3206 з 126 лектора с коллекторной втулкои, регулирование положения обмотки относительно коллектора, присоединение обмотки к коллектору, разделение коллекторных пластин, установку обмотки и коллектора в заливочную форму и заливку формы смолой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа, регулирование положения обмотки относительно коллектора производят при изготовлении коллектора с коллекторной втулкой ,путем обеспечения их заданного углового положения в промежуточнои заливочной форме размещением одного или нескольких штифтов, расположенных в промежуточной эаливоцной форме, в отверстиях в.коллекторной втулке и одного или нескольких штифтов в промежутках между коллекторными пластинами, после чего промежуточную форму заливают смолой, а затем при установке обмотки и коллектора в заливочную форму с заданным угловым положением обмотки относительно коллектор10 ной втулки — размещением в промежутках между обмотками клиньев и одного или нескольких штифтов в отверстиях в коллекторной втулке, при этом присоединение обмотки якоря к кол15 лектору производят с использованием обкатки обмотки катушку за катушк ой.

Фиг. Л

1263206

7 6

Составитель А. Линева

Редактор Е. Папп Техред А.Кравчук Корректор M. Максимишинец

Заказ 5449/60 . Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4