Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) SU ao (59 4 С 04 В 12 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и

1 ф " - . 1 1- t % Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11,13

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5"4М6 ТЕМА (21) 3891634/29-33 (22) 30,04.85 (46) 30.09.86. Вюл. Ф 36 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте (53) 666.972{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 975665, кл. C 04 В 29/02, !982.

Авторское свидетельство СССР

У 88!061, кл, С 04 В 29/02, 1981. (54) (5 7) ВЯЖУЩЕЕ, включающее сульфитно-дрожжевую бражку и сульфатсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности тепло" вой обработки, повышения водостойкости и прочности, оно в качестве сульфатсодержащего компонента содер" жит отработанный раствор сернокислотного травления стали при следующем со отношении компонентов, мас.Ж:

Сульфитно-дрожжевая бражка 50-66

Отработанный раствор сернокислотного травления. стали 34-50

1260346

1О

Температура тепловой обработки, С

Водостойкость>

Время обработки, ч

Прочность при сжатии, MIIa

Отработанный раствор сернокислого

Сульфитно-дрожжевая бражка

Сульфат аммония травления

Образцы разрушились

100

50

1,5

100

:58

17

Изобретение относится к составам вяжущих материалов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов при изготовлении бетонных смесей и изделий.

Цель изобретения — снижение температуры и продолжительности тепловой обработки, а также повышение водостойкости и прочности.

Вяжущее приготавливают следующим образом.

Необходимые количества сульфитно-дрожжевой бражки и отработанного

L травильного раствора в отдельных сосудах предварительно подогревают до 50 C затем помещают в одну емкость и при перемешивании подвергают тепловой обработке при температуре около 100 С, сопровождающейся кипением жидкой массы, в течение 1-2 ч.

Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с отработанным раствором сернокислого травления стали начина ется по истечении 20-30 мин кипения.

При перемешивании начинают выпадать в осадок коагулированные сгустки продуктов реакции, количество которых с течением времени возрастает.

Процесс считается завершенным, когда после изъятия сгущенного осадка кипячение оставшейся в сосуде жидкости не приводит к образованию новых сгустков. Полученный осадок про- . мывают теплой водой. Затем массу фор- 35

I муют пластическим литьем в металли.ческие формы с размерами ячеек 20х20х х20 мм, которые оставляют для продолжения твердения и высушивания до постоянной массы в сушильном шкафу при 4О

105 С (1-2 сут). Образцы охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность и водостойкость.

Содержание компонентов, мас.

В качестве основных компонентов используют сульфитно-дрожжевую бражку Клайпедского целлюлозно-бумажного комбината с содержанием 377 сухих веществ и отработанный раствор травления стали серной кислотой Каунасского завода металлоизделий с концентрацией сульфата железа 16-187, непрореагировавшей (свободной) серной кислоты 4-87, сульфата никеля

0,5-0,87, сульфата хрома 0,1-0,37, остальное вода. Для приготовления вяжущего отработанный травильный раствор используют в непогашенном естественном состоянии в качестве сульфатного соединения. По сравненйю с сульфатом аммония этот раствор в процессе тепловой обработки вяжуще-. го оказывает более сильное полимеризующее воздействие на сульфитно-дрожжевую бражку, так как в нем содержатся не только сульфатные анионы, но также серная кислота и катионы желе-, за, которые более полно реагируют с актнвными группами сульфитно-дрожжевой бражки, преимущественно с ОН

Образующийся при этом сшитой структуры полимер пронизан коричневыми кристаллами гидроокиси железа, способствующими повышению водостойкости и прочности затвердевшего вяжущего.

Составы вяжущего и свойства иэделий на их основе приведены в таблице.

Применение травильных растворов снижает себестоимость вяжущего, позволяет утилизировать отходы травления стали, обеспечивая при этом снижение энергозатрат и экономию тепла.

Вяжущее может быть использовано вместо дорогостоящих вяжущих (портландцемента, гипса, извести) в производстве бетонных смесей, строительных изделий и конструкций.

1,0 14 94

1260346

Продолжение таблицы

Содержание компонентов, мас.Х

Сульфат аммония

2,0

100

38

7,2

Прототип

75

1,2

200

Составитель В.Большов

Редактор А.Orap Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 5185/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4(5

Производственно-полиграФическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4

Сульфитно-дрожжевая бражка

Отработанный раствор сернокислого травления

Температура тепловой обработки, С

Время обработки, ч

Прочность Водостойкость, при сжа- Х тии, МПа