Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 В21 Н1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

CO

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786661/25-27 (22) 03.07.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) С. В. Домничев и А. Е. Медведев (53) 621.771.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 583851, кл. В 21 Н 1/18, 1976.

„„SU„„1260088 А1 (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, имеющий гладкие наклонные деформирующие грани и параллельный основанию калибрующий участок, на рабочей поверхности которого выполнен микрорельеф, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения степени чистоты их поверхности путем обеспечения удаления окалины с калибрующего участка инструмента, микрорельеф клинового инструмента выполнен регулярным.

1260088

Составитель Ю. Марков

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Э. Сл иган

Заказ 5162I6

Изобретение относится к инструменту технологического оборудования прокатного производства и может быть использовано для изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем повышения степени чистоты их поверхности путем обеспечения удаления окалины с калибрующего участка инструмента.

На чертеже показана схема инструмента для поперечно-клиновой прокатки, вид в плане.

Инструмент содержит гладкие наклонные деформирующие грани 1 и параллельный основанию 2 калибрующий участок 3. На рабочей поверхности калибрующего участка выполнен регулярный микрорельеф 4.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 5 захватывается калибрующими участками 3 двух инструментов, перемещающихся параллельно навстречу один к другому. Материал заготовки внедряется в микровпадины, образованные регулярным микрорельефом 4, в результате чего возрастает сила сцепления заготовки с калибрующими гранями инструмента, превышающая силу сцепления заготовки с гладкими наклонными деформирующими гранями 1, что обеспеч и в ает п ро к а тку з а готовки.

Предлагаемое выполнение инструмента позволяет повысить качество изделий путем

15 повышения степени чистоты их поверхности путем обеспечения удаления окалины с ка либрующего участка инструмента.