Коррозионностойкая ферритная нержавеющая сталь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1258328 А 3 (ю 4 С 22 С 38/50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ПАТЕНТУ щ а я с я тем, что, с целью снижения себестоимости получения стали при суммарном. содержании углерода и азота более 0.0275 мас.X и сохранения при этом высокой коррозионной стойкости и механических свойств, стабилизирующие компоненты составляют
XTi X Nb —.— + — -- =1 0-4 О (7 С +7 N)
6 8 о соотношении компоненГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 2917251/22-02 (22) 06.05.80 (31) 109373 (32) 03.01.80 (33) Us (46) 15.09.86. Бюл. И - 34 (71) Аллегени Ладлам Стил Корпорейшн (us) (72) Томас Джон Никол (СА) и Томас
Хьюмз МакКунн (ПБ) (53) 669.14.018.52 ° 8-194(088.8) (56) Патент Японии
117229> кл. С 22 С 38/48, 1976 ° (54)(57) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕИЦАЯ СТАЛЬ, содержащая хром, молибден, марганец, никель, кремний, алюминий, железо, а также углерод и азот и по крайней иере один компонент для стабилизации углерода и азота, выбранный из группы, включающей титан и ниобий, о т л и ч а юпри следующем тов, мас.7:
Хром
Молибден
Марганец
Никель
Кремний
Алюминий
Титан
Ниобий
Углерод
Азот
Железо
28,75-29,52
4,00-4,20
0,24-0,43
0,29-0,54
0,28-0.45
0,01-0,055
О, 19-0,66
0,32-0,53
0,0301-0.0640
0,0201-0,0270
Остальное
1258328
Составитель В.Яковлев
Редактор А.Лежнина Техред M.Ходанич Корректор А.Обручар
Заказ 5044/60 Тираж 567 Подписное
Р11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауз1ская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфиче ское предприятие, r.Óæroðoä, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферритным нержавеющим сталям.
Целью изобретения является снижение себестоимости получения стали при суммарном содержании углерода и азота более 0,0275 мас. и сохранение при этом высокой коррозионной стойкости и механических свойств.
Сталь получают путем аргонокислородного обезуглероживания и применяют для свариваемых деталей, имеющих толщину не более 1,78 мм (предпочтительно не более 1,24 мм), особенно для свариваемых конденсаторных труб, толщина которых составляет 0,660,97 мм.
Полученные слитки нагревают до
1125 С, B горячем состоянии прокатывают на лист толщиной 3,18 мм, отжигают при 1060-1125 С, в холодном состоянии прокатывают на лист толщиной
1,57-1,65 мм и отжигают при 1060О
1 l25 С. Затем одни образцы подвергают испыта::;»o на стойкость против коррозии, а другие сваривают при помоfQ щи дуги вольфрамовым электродом в среде инертного газа и исгытывают на стойкость, Испытанные образцы имеют свойства, сходные со свойствами ферритной нержавеющей стали, полученной вакуумной плавкой.
