Низколегированная сталь
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний , хром, никель, ванадий, медь, алюминий, кальций, азот, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью.повышения сопротивления усталости и увеличения коэффициента нормальной пластической анизотропии (R) при сохранении высокой прочности и.пластичности, она дополнительно содержит фосфор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мае.%: 0,02-0,10 Углерод 0,50-1,00 Марганец 0,20-0,60 Кремний 0,20-0,80 Хром /) 0,03-0,40 Никель 0,01-0,10 Ванадий 0,03-0,40 Медь 0,01-0,10 Алкзминий 0,001-0,025 Кальций 0,026-0,100 Фосфор 0,004-0,020 Азот 0,01-0,05 Цирконий 0,001-0,050 Титан Железо Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК цр у С 22 С 38/50
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3748568/22-02 (22) 07.06.84 (46) 23.12.85. Бюл. Ф 47 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт (72) В.К.Белосевич, М.Г. Ратнер, М,Л.Дробинский, О.Н.Якубовский, А.И.Барштейн, А.И.Симонов, В.Т.Тилик, А.А. Подгородецкий, С.З. Юдович, Ю.Т.Сычук, В. С. Сперанский, В.И.Дубина, В.Л. Васько, И.Г. Овчаров, К.У.Комарова н А.Ф.Кулагин (53) 669.14-018(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 440439, кл. С 22 С 38/48, 1972.
Авторское свидетельство СССР
Р 998513, кл. С 22 С 38/50, 1981.
Авторское свидетельство СССР
9 861405, кл. С 22 С 38/50, 1979.
Авторское свидетельство СССР
В 990866, кл. С 22 С 38/46, 1981.
„„SU„„1199823 д (54) (57) НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, кальций, азот, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью. повышения сопротивления усталости и увеличения коэффициента нормальной пластической анизотропии (a) при сохранении высокой прочности и.пластичности, она дополнительно содержит фосфор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Углерод 0,02-0, 10
Марганец 0,50-1,00
Кремний 0,20-0,60
Хром 0,20-0,80
Никель 0,03-0,40
Ванадий 0,01-0, 10
Медь 0,03-0,40
Алюминий 0,01-0, 10
Кальций 0,001-0,025
Фосфор 0,026-0,100
Азот. 0,004-0,020
Цирконий 0,01-0,05
Титан 0 001-0 050
Железо Остальное
1199823
Таблица 1
Содержание легирующих элементов, мас.X
Cu V Al Ca
Сталь
С Si Ип Cr Ni
0 5 0,2 0,03 0 03 0 01 0 01 0,001
1 0,02 0,2
2 О 06 О 35 О 84 0 б О 08 О 10 О 03 О 08 О 018
3 0,10 О,б
4 -0,07 0,3
5 0,03 0,5
1,0 0,8 0,4 0,4 0,10
О, 10 0,025
0,04 0,005
0,75 0,25 0,05 0,08 0,07
0,8 0,35 Os06 0,10 0,06 0,05 0,009
Известная 0,10 0,4 1,5 0,3 0,2 0,15 0,15 0,03 0,02
1
1 1 ) t:
Продолжение табл.I г I
Содержание легирующих элементов, мас. Ж
Сталь
Zr N Р т1 Nb Ре
О, 01 О, 004 О, 026 0,001 — Остальное
О, 002
0 02 0,015 0,035
То же
0 05
0,10
0,05 0,02
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаных и холоднокатаных листовых сталей для штампуемых деталей автомобилей.
Цель изобретения — повышение сопротивления усталости и увеличение коэффициента нормальной пластической анизотропии (R) при сохранении высокой прочности и пластичнос- . ти.
Химический состав предлагаемой и известной сталей приведены в табл.1, механические свойства — в табл. 2.
Сталь выплавляют в .. мартеновских печах. Разливку стали осуществляют в изложницы.
Технология прокатки и термообработ ки стали не отличается от применяемой технологии прокатки низколегированных сталей.
Введение в сталь фосфора приводит к формированию благоприятной структуры в стали, в результате чего увеличивается коэффициент нормальной пластической анизотропии R.
Введение в сталь циркония приводит к образованию труднодеформируемых глобулярных сульфидов, что повышает уровень сопротивления усталости.
Нижние пределы содержания фосфора (0,026 мас.Х) выбирают исходя из того, что,начиная с этого уровня, происходит формирование благоприятной текстуры s стали и увеличение коэффициента нормальной пластической анизотропии R.
Верхние пределы содержания фосфора (0,10 мас.Х) устанавливают исходя из того, что большее содержание фосфора приводит к охрупчиванию стали и уменьшению сопротивления усталости.
Из табл. 2 следует, что предел усталости и коэффициент нормальной пластической аниэотропии у предлагаемой стали выше, что позволит получить зкономический эффект в результате экономии металла.
1199823
Продолжение табл.1
Содержание легирующих элементов, мас.7
H Р T МЬ
Сталь
О, 008 О, 006 О, 023
0,03
0,06 0,008 0,12
0,02
Известная
0,008
0 015 0,020
Таблица 2
Предел усталости на базе 10
Удлинение,X
Сталь аниэотропии
285
425
265
1,42
440
290
265
1,38
470
310
260
1,30
295
210
1,05
290
430
190
1,15
Извест490 ная
350
210
1,02
Составитель А. Османцев
Редактор Н. Гунько Техред С.Мигунова
Корректор Л. Пилипенко
Подписное
Заказ 7831/31 Тираж 582
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Цредел прочности в МПа
Предел текучести
4,МПа
Коэффициент нормальной пластической
