Способ обработки деталей типа тело вращения с криволинейным профилем

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{51)4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а инструмент поворачивают вокруг оси, скрещивающейся под прямым углом с осью вращения детали, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки торовых канавок с переменным радиусом профиля, обработку производят регулируемым по диаметру инструментом, при этом диаметр изменяют от максимума до минимума и снова до максимума за один оборот детали, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (21) 38210- 6/25-27 (22) 10.12.84 (46) 15,09,86. Бюл. У 34 (72) M. Д. Медведев и Л, М. Натапов (53) 621.923.77(088.8) (56) Шнейдер К1. Г.. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением, Л,: Машиностроение, 1971, рис. 108а, с, 213-214, (54)(» ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛО ВРАЩЕНИЯ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ

ПРОФИЛЕМ, при котором деталь вращают, „„SU„„1256937 A 1

1256937

Составитель Ю. Купбатов

Техред И.Попович Корректор М. Самборская

Редактор И. Касарда

Заказ 4869/12

Тираж 740 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении деталей типа тело вращения с криволинейным профилем, например, валов с торовыми канавками с переменным радиусом кривизны профиля, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки торовых канавок с переменным радиусом профиля.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа, начальное положение инструмента; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Инструмент, например, накатной (обкатник) с изменяющимся диаметром рабочей части, для осуществления способа содержит деформирующие ролики 1, размещенные в приводимом во вращение сепараторе 2 и опирающиеся на опорный элемент 3, состоящий из двух частей, подвижно установленных на оси 4.

Сущность способа заключается в следующем.

Обрабатываемую заготовку — вал 5 устанавливают относительно инструмента для накатки с изменяющимся диаметром рабочей части таким образом, чтобы оси их вращения скрещивались под прямым углом. При этом инструмент упруго поджимают к заготовке 5 посредством пружины 6, создавая необходимое усилие деформирования.

В начальный момент обработки (фиг, 1) диаметр накатного инструмен.та имеет минимальное значение, соответствующее наименьшему значению диаметра радиуснои кольцевой канавки.

Сепаратору 2 обкатника сообщают вращательное движение, а заготовке 5— движение круговой подачи в указанных стрелками направлениях. При этом увеличивают посредством осевого сближения частей опорного элемента 3 диа-!

О метр накатного инструмента. В результате осуществления указанных движений и одновременного изменения диаметра рабочей части инструмента формируется торовая канавка с переменt5 ным по периметру радиусом кривизны профиля.

Через громежуток времени, равный половине оборота заготовки, диаметр

20 накатного инструмента возрастает до максимального значения, соответствующего наибольшему значению диаметра радиусной кольцевой канавки. В течение последующего полуоборота заготов25 ки диаметр инструмента уменьшают до минимального значения, соответствующего начальному моменту, и обработку заканчивают. Таким образом, изменение диаметра накатного инструмента

Зо от минимума до максимума и снова до минимума производят за один оборот заготовки.

Предлагаемый способ может быть реализован и с применением других инструментов с изменяющимся диаметром цилиндрической рабочей части, например, фрез, резцовых . 0Ji0BDK и т.п.