Способ поверхностного пластического деформирования деталей

ИВ (И) (su 4 В 24 В 39 00 ц т: - у g,f" " ° где Р о

Иь

Ост

f ф,) =,, ф СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Ж

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789055/25-27 (22) 06,09.84 (46) 07.09.86. Вюл. N - 33 (72) Я.N.Êóëèø, A,Ï.Ëþá÷åíêo, Г.С.Ратинов и Д.Г.Шерман (53) 621.923.77(088.8) (56) Шнейдер 10.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. — Л.: Машиностроение, 1971, р, 42, с ° 96. (54)(57) CnOCOS ПОВЕРХИОСТИОГ0 ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, при котором к инструменту прикладывают постоянную статическую нагрузку, задают ему ультразвуковые колебания в радиальном направлении и перемещают вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей с переменным сечением, амплитуду колебаний инструмента уменьшают от максимума до минимума, а величины статической нагрузки и амплитуды колебаний инструмента выбирают из соотношений статическая нагрузка; диаметр шарика инструмента; твердость детали; амплитуда ультразвуковых колебаний; плотность материала детали; скорость продольных колебаний; остаточное напряжение; толщина сечения детали; частота колебаний инструмента.

Составитель Ю.Курбатов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор 0.10рковецкая

Заказ 4762/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д, 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, Изобретение относится к области поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при обработке цилиндрических деталей с переменным сечением и толщиной стенки 0,5 — 2 мм.

Цель изобретения — повышение качества деталей с переменным сечением путем уменьшения его коробления.

На чертеже схематично показано устройство, реализующее предлагаемый способ, Шарик 1 инструмента подводят до касания с обрабатываемой поверхностью детали 2 через концентратор 3 ультразвуковых колебаний нагружают статической нагрузкой, величину которой определяют из соотношения

Р ={0,0016 — 0,002)Н йц, где P — статическая нагрузка;

Й вЂ” диаметр шарика инструмента;

Н вЂ” твердость детали, затем вхлючают ультразвуковой генератор 4, сообщая шарику 1 ультразвуко55405 3

1 вые колебания в радиальном направлении. Деталь 2 приводят во вращение, а шарику задают осевую подачу, при этом с помощью потенциометра 5 и блока 6 изменяют выходную мощность ультразвукового генератора 4, изменяя тем самым атмосферу ультразвуковых колебаний от максимума до минимума, выдерживая соотношение:

10 где А — амплитуда ультразвуковых ко15 лебаний; — плотность материала детали;

С вЂ” скорость продольных колебаний; „, — остаточное напряжение;

20 6 — глубина упрочненного слоя;

f — частота колебаний.

Обработка указанным способом позволяет уменьшить коробление деталей с переменным сечением.