Стан пилигримовой прокатки

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке труб переменных поперечного и продольного сечений. Целью изобретения является расширение технологических возможностей стана за счет использования увеличенного рабочего угла и уменьшения подвижных и маховых масс, а также повышение надежности его работы . Стан пилигримовой прокатки со (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ>

РЕСПУБЛИК

25 Af (19) (11) (б)) 4 В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙ (21 ) 3764211/22-02 (22) 02.07.84 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) В.П. Жицкий, В.К. Цапко, М.В.Попов, Н.С. Макаркин, И.П. Островский, Е.М. Лавренов и А.А. Потапов (53) 621.771.06-589.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 969341, кл. В 21 В 21/00, 1980. (54) СТАН ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке труб переменных поперечного и продольного сечений. Целью изобретения является расширение технологических возможностей стана за счет использования увеличенного рабочего угла валков и у :еньшения подвижных и маховых масс, а также повышение надежности его работы. Стан пилигримовой прокатки со!

256825 держит стационарную клеть l с валками 2, привод 3 вращения валков, каретку 4 оправочного стержня 5, установленный стационарно механизм 6 ее возвратно-поступательного перемещения, патрон 7 заготовки, механизм 8 его возвратно-поступательного перемещения с подвижно установленным редуктором 9; кинематически связанное с валом редуктора неравномерно вращающееся промежуточное звено 10 и винтовой механизм подачи с гайкой 11, вмонтированной в подвижный корпус редуктора, и со стационарно установленным винтом 12, имеющим механизм прерывистого поворота. Механизм прерывистого поворота винта выполнен в виде рейки 13, закрепленной на каретке стержня, и взаимодействующего

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке труб переменного поперечного и продольного сечений. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей . стана за счет использования увеличенного рабочего угла валков и уменьшения подвижных и маховых масс, повышение надежности работы, На фиг. приведена схема стана в плане; на фиг. 2 — схема соединения гайки пары подачи с редуктором в случае расположения винта по оси прокатки.

Стан .пилигримовой прокатки содержит стационарную клеть 1 с валками

2, привод 3 вращения валков, каретку

4 справочного стержня 5 и установлен- о иый стационарно механизм 6 ее возвратно-поступательного перемещения, патрон 7 заготовки, механизм 8 его возвратно-поступательного перемещения.с подвижно установленным редук25 тором 9, кинематически связанное с валом редуктора неравномерно-вращающееся промежуточное звено 10 и винтовой механизм подачи с гайкой 11, вмонтированной в подвижный корпус редуктора, и со стационарно установс ней зубчатым венцом обода 14 механизма 15 свободного хода, установленного стационарно, Вариатора 16, кулачковой муфты 17 сцепления и шестерен 18, 19 и 20. На противоположной стороне каретки установлен второй механизм 21 свободного хода 21, кинематически связанный с оправочным стержнем и взаимодействующий зубчатым венцом обода 22 с второй рейкой 23, установленной стационарно. Для перезарядки стана он снабжен приводом 24 ускоренного отвода редуктора с патроном заготовки и механизмом его перемещения, клиноременной передачей 25 и управляемой пневмоцилиндром фрикционной муфтой 26 сцепления, смонтированной на валу кулачковой муфты. 1 з.п. ф-лы, 2 kn, а ленным винтом 12, имеющим механизм прерывистого поворота, выполненный в виде рейки 13, закрепленной на каретке стержня и взаимодействующего с ней зубчатым венцом обода 14 механизма 15 свободного хода, установленного стационарно, вариатора 16, кулачковой муфты 17 сцепления и шестерен 18, 19 и 20.

На противоположной стороне каретки установлен второй механизм 21 свободного хода, кинематически связанный с оправочным стержнем и вэаи— модействующий зубчатым венцом обода 22 с второй рейкой 23, установленной стационарно.

Для перезарядки стана новой заготовкой он снабжен приводом 24 ускоренного отвода редуктора с патроном заготовки и механизмом его перемещения, клиноременной передачей 25 и управляемой пневмоцилиндром фрикционной муфтой 26 сцепления, смонтированной на валу кулачковой муфты.

Каждая ветвь сдвоенного механизма возвратно-поступательного перемещения каретки выполнена в виде соединенных общим кривошипом двухкривошипного и кривошипно-ползунного механизмов.

Механизм возвратно-поступательного перемещения патрона заготовки выполСОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A5TOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3860737/25-27 (22) 01.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. 1 - 34 (72) А.А. Вакалов, А.M. Малахов, О.К. Нуржанов и Л.Н. Мурманская (53) 621.777(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1) 1050799, кл. В 21 J 13/02, 1981. (54)(57) НтАМП ДПЯ ЗАКРЫтсй ШтлмПОВКИ,содержащий пуансон со скошенным выступом, смещенным относительно гравюры штампа, и матрицу с выемкой под выступ пуансона, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа и расширения его технологических воэможностей, в стенке матрицы со стороны, противоположной гравюре штампа, вы. — полнена полость, соединенная каналом с выемкой под выступ пуансона, при этом в указанной выемке размещен легкоплавкий материал.

1256841

30

Р P = арф„cosd, Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Заказ 4861/7

Произв.-полигр пр-тие г. Ужгород ул Проектная 4

Ф

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для закрытой объемной штамповки в изометрических условиях, например компрессорных лопаток.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа и повышение его стойкости.

На чертеже представлен штамп, общий вид, Штамп для закрытой изотермической штамповки состоит из пуансона 1 с выступом 2, смещенным относительно гравюры, и матрицы 3 с выемкой 4 под выступ 2. Пуансон и матрица образуют ручей 5. На выступе 2 выполнен скос 6, а в матрице (ее боковой стенке) выполнена дополнительная выемка 7, соединенная с основной выемкой 4 каналами 8. Выемка 4 заполнена материалом, температура плавления которого ниже температуры нагрева штампа.

Штамп для закрытой изотермической штамповки работает следующим образом.

При опускании пуансона 1 выступ 2 входит в выемку 4, образует закрытую полость и скосом 6 воздействует на расплавленный материал. По мере перемещения выступа закрытая полость полностью заполняется расплавленным материалом, а затем происходит его выдавливание через каналы 8 в дополнительную выемку 7. Перетекание осуществляется при определенном давлении в закрытой полости выемки 4. Давление передается на скос 6 выступа 2 и прижимает пуансон к боковым стенкам матрицы.

Усилие прижима (Р ) должно уравновешивать силу (Р ) бокового давления от воздействия деформируемого металла на боковые стенки закрытого ручья 5, т.е ° где др — перепад давления расплавленного материала в основной и дополнительной выемках (поскольку давление в дополнительной выемке равно 1 атм, то принимают, что

Ь Р равно давлению расплавленного материала в основной выемке)3

S — площадь контакта скоса вык ступа с расплавленным материалом; о1 — угол наклона скоса к высту5 пу пуансона.

По известной зависимости для определенной скорости движения пуансона находят величину поперечного сечения каналов, обеспечивающих необ10 ходимое давление (dp) в эакрытсй полости основной выемки

Q = fð

P (1 — (-) I

15 где Q = v.S ..sin d — масса перетекаемого материала из основной выемки в дополнительную; скорость движения выступа пуансона; площадь сечения каналов, соединяющих выемку; коэффициент расхода жидкости, определяемьпЪ экспериментально; давление в закрытой полости основной выемки; плотность расплавленного материала;

4f — - приведенный диаметр ка1Т налов, соединяющих выемки

D приведенный диаметр торца выступа.

После создания давления в закрытой полости выемки 4 производят де40 формирование заготовки в ручье 5, Ко.торое сопровождается перетеканием раснлавленного материала иэ основной ,в дополнительную выемку. Это обеспечивает плотный прижим боковых стенок

45 матрицы и пуансона на протяжении всего цикла штамповки.

После окончания штамповки движение пуансона прекращается, давление в закрытой полости выемки понижается, пуансон возвращается в исходное верхнее положение, расплавленный материал перетекает из дополнительной выемки в основную, деформированная заготовка удаляется из ручья штампа и

55 цикл повторяется.