У 954443, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения коробления изделий, бак снабжен поплавком, установленным под кронштейнами с возможностью вертикального перемещения, причем в поплавке выполнен продольный паз, поперечное сечение которого по конфигурации и размерам соответствует нижним концам кронштейнов.

1255648

Изобретение относится к термичес-" кой обработке изделий при электроконтактном нагреве и является усовершенствованием устройства по авт. св.У 954443.

Цель изобретения вЂ” уменьшение коробления изделий.

На фиг.l изображена установка, общий вид; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.l.

Установка состоит иэ станины 1, на которой установлена подвижная балка 2 с возможностью горизонтального и вертикального перемещения на роликах (не показаны) относительно станины 1. На оалке 2 установлены кронштейны 3 с контактными зажимами

4, связанными рычагами 5 с пневмокамерами 6. Кронштейны 3 установлены с возможностью синхронного перемещения вдоль оси балки с помощью пневмоцилиндров 7 и пружин 8. Контактные зажимы 4 крепят трубу 9 изнутри с торцов. Под балкой 2 установлена ванна 10 с боковыми стенками (ребрами) 11. Ванна 10 имеет систему подачи и регулирования уровня жидкости, связанную со сливом в трубопровод оборотного водоснабжения (не показан). Ванна 10 снабжена поплавком 12, установленным с возможностью вертикального перемещения в направляющих, которыми служат стенки (ребра) 11.

В поплавке 12 выполнен продольный паз

13, поперечное сечение которого по конфигурации и размерам соответствует нижним концам кронштейнов 3.

Продольная ось каза 13 поплавка 12 находится в одной вертикальной плоскости с продольной осью контактных зажимов 4. Кронштейны 3 связаны с пневмоцилиндром 14 опускания, r

Автоматическая . установка работает следующим образом.

Труба 9 устанавливается соосно контактным зажимам 4, Пневмоцилиндры 7 сдвигают кронштейны 3 и рабочие поверхносги контактных зажимов

4 вводят торцовые полости трубы 9,.

Пневмокамерами 6 через рычаги 5 контактные зажимы 4 зажимают трубу 9 изнутри. Итоки пневмоцилиндров 7 возвращают в исходное положение„

Труба 9 подготовлена к нагреву, т.е. закреплена и установлена под натяжение с помощью пружин 8. На определенный промежуток времени, например 23 с,включают нагрев, а затем пневмоцилиндром 14 опускают кронштейны

3 с зажатой и натянутой трубой 9 в ванну 10 с охлаждающей жидкостью.

Вначале нижние концы кронштейнов 3, одинаковые по размерам и конфигурации с сечением паза 13 поплавка 12, входят в него и тем самым предохраняют от поступления жидкости вдоль паза 13 к трубе 9, при этом верхняя плоскость поплавка 12 совмещается с продольной осью контактных зажимов

4 с трубой 9 или же располагается несколько вьппе. При дальнейшем дви жении поплавка 12 в ванну 10 охлаждающая жидкость переливается через верх поплавка. 12 с боковых сторон в паз 13 и охлаждает боковые поверхности трубы 9, а затем по мере погружения и всю трубу 9. Подъем кронштейнов 3 с трубой 9 иэ ванны 10 после охлаждения осуществляют обратным ходом пневмоцилиндра 14 с выдержкой в зависимости от теплоемкости трубы

9, например 0,2-1 с. Поплавок 12 всплывает и занимает в ванне 10 первоначальное положение, так как боковые стенки ребра 11 служат для него направляющими. На этом процесс термообработки трубы 9 заканчивается .

Движением балки 2 в сторону выводят трубу 9 и открывают контактные зажимы 4: пружины 8 раздвигают кронштейны 3 и трубу 9 ориентированно сбрасывают в приемный лоток. Термообработка очередных труб 9 проводится в той же последовательности.

Проводят сравнительные испьггания по термообработке двух партий труб по 100 шт. в каждой из сплава

36НХТ10 на установке УКН-4А беэ поплавка и с поплавком, который изготавливают из дерева (диаметр трубы)

14 мм, длина 200 мм, толщина стенки

0,08 мм ). Испытания гоказали существенные преимущества термообработки с поплавком, так как даже при увеличении длины трубы до 200 мм короблечие не увеличивается и находится в пределах 0,05-0,06 мм на всей длине. Без поплавка коробление составляет 1-1,5 мм на той же длине 200 мм.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить номенклатуру термообрабатываемых труб по длине в праделах конструктивной возможности установки УКН-4А, т.е. вместо труб вЂ” 100-150 мм термообрабатывают ,трубы 8 = 100-300 мм.

)255648

Составитель Г.Максименко

Редактор H.Ãóíüêî Техред Л.Олейник

Корректор И.Эрдейи

Заказ 4786/29 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения изделий

Способ контроля отжига стали // 1254038

Установка для термической обработки проката // 1254037

Печь-ванна для нагрева в расплаве солей // 1254036

Устройство для термической обработки цилиндрических деталей // 1254035

Устройство для нагрева поверхностей катания колесных пар // 1254034

Станок для индукционной закалки длинномерных изделий // 1254033

Автомат для закалки деталей токами высокой частоты // 1254032

Способ термической обработки изделий из малолегированной инструментальной стали // 1254039