Автомат для закалки деталей токами высокой частоты

СОЮЗ ССЗЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 21 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

79 ие, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3833532/22-02 (22) 25.12.84 (46) 30.08.86. Бюл. 1 - 32 (71) Центральньп» ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт и=-:.".»»»»çàöHè и энергетики лесной промьппленности (72) Н.A. Наполов, В.б. Норман, В.В. Захаров и А.Н. Внуков (53) 621.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 86385, кл. С 2! D 1/)0, !949. (54) (57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащий бункер с верхним и нижним люками, выходным окном и днищем, соединенным с ползунными механизмом, лоток, установленньп» наклонно с наружной стороны выходного окна, диск с пазами, связанный с ползунным механизмом приводом, индуктор, имею„„SU 1254032 А 1 н»ий форму скобы, охватывающей диск и закалочный бак, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемь»х деталей и упрощения конструкции, автомат снабжен закрепленной на стенке с выходным окном полой емкостью и размещенной rîä диском неподвижной опорой, днище бункера выполнено гибким, дно полой емкости расположено под острым углом к стенке бункера, а в стенке емкости выполнен паз для прохода лотка, соединяющего емкость с диском, ползунчый механизм выполнен в виде двух ползунбв, шарнирно соединенных с днищем бункера, при этом неподвижная опора закреплена между лотком и баком.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что индуктор выполнен с выступами.

1254032

Изобретение относится к термической обработке металлических изделий токами высокой частоты.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата в аксонометрии; на фиг. 2 — бункер с загрузочным устройством, разрез; на фиг. 3 — индуктор с диском, разрез; на фиг. 4 продольный профиль лотка; на фиг. 5— сечение лотка в месте его прохода через вырез в скошенной стенке полой емкости.

Автомат содержит электродвигатель 1 с редуктором 2, соединенный через муфту 3 с валом 4, к которому подсоединены шестерня 5 отбора мощности и два разновысотных кулачка 6 и 7. К шестерне 5 подключен механизм вращения диска, состоящий иэ колеса 8 с зубьями и "мальтийского креста" 9, посаженных на отдельные валы 10 и 11, На конце вала ll смонтирован подающий диск 12, снабженный полыми пазами 13 по периферии. Снизу часть диска 12 .проходит с зазором над неподвижной опорой 14. Диск 12 и опору 14 охватывает снаружи индуктор 15.

Индуктор 15 выполнен, например, в виде полой трубки с выступами 16, максимально приближенными к закаливаемым зонам детали. За индуктором 15 под диском 12 расположен бак 1?. К торцу подающего диска вплотную примыкает направляющий лоток 18, плоскость которого в зоне, примыкающей к диску, параллельна диску,, причем лоток имеет наклон в продольном и поперечном направлениях (фиг„ 4 и 5), По лотку за счет действия гравитации, скользят детали из бункера 19. Бункер 19 выполнен в виде, например, прямоугольного, полого сверху и снизу ящика. На одной из боковых стенок бункера 19 вырезано сквозное выходное окно 20. Поперек окна 20 по его центру закреплен один конец лотка 18. Окно 20 и конец лотка 18 заключены в полую емкость 21. Она имеет наклонное в сторону окна 20 дно и скошенную боковую стенку 22, через которую проходит лоток 18, причем с" åíêà скошена по отношению к продольной оси лотка. Внутри бункера 19 смонтировано загрузочное устройство, которое состоит иэ толкателей 23 и 24, контактирующих с кулачками 6 и 7, ползунов 25 и 26 и гибкого днища 27 бункера, смонтированного шарнирно на верхних концах ползунов 25 и 26 и закрывающего все поперечное сечение бункера. Опора 14 закреплена на корпусе автомата через прокладку 28.

Автомат работает следующим образом.

Закаливаемые детали 29 засыпаются навалом в верхний люк бункера 19 по направлению стрелки А и задерживают на гибком днище 27. Если в момент засыпки деталей 29 днище 27 находится в верхнем положении, то детали сразу же скатываются по нему за счет действия гравитации, и через верхнюю часть окна 20 ряд из них попадает на наклонный лоток 18 и задерживается его бортиком, скользя в дальнейшем вдоль лотка. При этом детали, лежащие в один ряд на лотке 18, проходят сквозь отверстие в скошенной стенке 22 и поступают к торцу подающего диска 12. Диск 12, вращаясь по стрелке В с помощью механизма вращения (5, 8, 9, 10 и 11), подходит поочередно своими пазами 13 к торцу лотка 18, при этом детали проваливаются в очередной паз. От выпадания из пазов 13 диска детали во время их транспортировки через индуктор 15 в закалочный бак 17 удерживаются неподвижной опорой 14, зазор между которой и диском 12 регулируется, например, с помощью сменных прокладок 28 в зависимости от размеров закаливаемых деталей.

В индукторе 15 деталь 29, проходя через выступы 16,. нагревается в зоне выступов токами высокой частоты Й при дальнейшем вращении диска 12 выносится пазами 13 и проваливается в закалочный бак 17, где она охлаждается жидкостью.

Часть же деталей, не попавшая на наклонный лоток, сразу скатывается в полую емкость 21, а детали, лежащие на наклонном лотке во втором сверху ряду и выше, сбрасываются с лотка посредством скошенной боковой стенки 22 также в полую емкость 21.

В полой емкости 21 детали задерживаются наклонным дном, по которому они скользят в сторону нижней час .и вы1254 ходного окна 20, задерживаясь перемещающейся стенкой ползуна 25.

При вращении кулачков 6 и 7 с помощью вала 4 через муфту 3 и редуктор 2 от электродвигателя 1 толкатели 23 и 24 перемещают ползуны 25 и

26 в нижнее положение. При этом ползун 25, примыкающий своей стенкой к выходному окну 20 с внутренней стороны бункера 19, перемещается на меньшую величину, чем ползун 26.Гибкое днище при движении ползунов 25 и 26 вниз, прогибаясь; занимает в крайнем нижнем положении в бункере обратный наклон, т.е. направленный 5 в обратную сторону от выходного ок— на 20. При этом детали, находящиеся на дне полой емкости 21, соскальзывают на гибкое днище 27, а детали, засыпаемые через верхний люк бунке- 20 ра 19, также задерживаются на гибком днище 27. При движении гибкого днища 27 вверх все находящиеся на нем детали соскальзывают через верхнюю часть окна 20 на лоток 18 и в полую 2

032 ф емкость 21. Цикл повторяется. При этом загрузка деталей 29 в бункер осуществляется непрерывно или порциями.

Автомат позволяет поштучно подавать в строго ориентированном положении в индуктор детали различной конфигурации (как плоской формы, так и тел вращения) и осуществлять закалку определенных зон этих деталей, имея относительно простую конструкцию.

Наличие "гибкого" днища 27 позволяет сохранить постоянное межосевое расстояние между ползунами 25 и 26 в процессе их движения; сопособствует равномерному перемешиванию заготовок в бункере и исключает появление застойных зон; в процессе движения ползунов 25 и 26 угол наклона гибкого днища переменный, что обеспечивает начало движения не всей массы заготовок сразу, а по частям, и препятствует образованию застойных зон.

1254032

Составитель В. Китайский

Редактор Л. Повхан Техред Л.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 4689/30 Тираж 552 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предгриятие, г. Ужгород, ул. Проектная,