Пресс-форма для штамповки жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 22 D 18/02

lj

ВВе; .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>z д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3800902/22-02 (22) 15. 10. 84 (46) 07.09.86. Бюл. М- 33 (72) Г.В.Мирошниченко и А.Д.Демьяненко (53) 621.746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(441099, кл, В 22 D 18/02, 1972. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащая верхнюю плиту с пуансоном, подпружиненную матрицу, полость которой выполнена сопряжением цилиндрической и конической с обратной конусностью поверхностей, нижнюю плиту с выталкивателем, оформляющим дно матрицы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости извлечения отливки, матрица установлена с возможностью поворота вокруг горио зонтальной оси на 180, при этом коническая поверхность полости матрицы выполнена в нижней ее части, а цилиндрическая — в верхней.

1255271 с

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению изделий штамповкой жидкого металла.

Целью изобретения является снижение трудоемкости извлечения отливки.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — то же, в момент удаления отливки.

Пресс-форма для штамповки жидкого 10 металла содержит верхнюю плиту 1, на которой установлена плита 2 крепления пуансона 3, нижнюю опорную плиту 4, на которой расположены выталкиватель 5, закрепленный в подставке б, 15 направляющие колонки 7 с пружинами 8, закрытыми кожухами 9.

На направляющих колонках 7 установлена направляющая плита 10, в центраЛьной проточке которой расположен 20 вкладыш 11.

Матрица 12 размещена в корпусе 13 и выступает над верхней и нижней его поверхностью. Центральная полость матрицы 12 в верхней части выполнена 25 по форме выталкивателя 5, а в нижней части — с обратным конусом.

Корпус 13 установлен на плите 10, снабженной для его крепления осями 14 с расположенными на них откидными щ болтами 15 и гайками 16.

Для обеспечения соосности смыкающихся частей пресс-формы в плите 2 крепления выполнена проточка 17, соответствующая форме и размерам выступаюl щей части матрицы 12; центральная проточка направляющей плиты 10 выполнена глубиной, равной сумме толщины вкладыша 11 и выступающей части (выступов) матрицы 12.

В плите 2 крепления установлена сменная переходная втулка 18 для крепления в ней пуансона, Корпус 13 снабжен ручками 19. Для извлечения отливки из матрицы 1:2 используются распрессовочные брусья 20, Пресс-форма работае - следующим образом.

После установки пресс-формы на универсальный гидравлический пресс в камеру, образованную полостью матрицы 12, вкладышем 11 и выталкивателем 5 заливают порцию расплавленного металла. При включений пресса на рабочий ход пуансон 3 внедряется в расплавленный металл. Матрица 12 входит выступами в проточку 17 плиты 2 до упора, образуя замкнутую полость.

При дальнейшем движении траверсы пресса происходит сжатие пружин 8, направляющая плита 10 опускается с закрепленным на ней корпусом 13. Выталкиватель 5 входит в полость матрицы 12 и производит сжатие расплавленного металла за счет чего кристаллизация осуществляется под избыточным давлением.

После окончания кристаллизации включают пресс "на раскрытие" и происходит разъединение пуансона 3 с отливкой 21. Матрица 12, нижняя часть полости которой выполнена с обратным пуансоном, выполняет роль съемника.

Извлечение отливки 21 из матрицы 12 производится следующим образом.

Болты 15 отводятся î- корпуса 13, освобождая его от крепления к плите 10. Корпус 13 с матрицей 12 поворачивается с помощью ручек 19 на 180 вокруг горизонтальной оси. При этом часть полости матрицы, выполненная по форме выталкивателя 5, занимает нижнее положение. На корпус 13 устанавливаются распрессовочные брусья 20.

Включается пресс на рабочий ход. Плита 2 крепления давит на распрессовочные брусья 20, направляющая плита 10 опускается. При дальнейшем движении выталкиватель 5 входит в полость матрицы 12, производя извлечение отливки 21.

Для повторения цикла необходимо убрать распрессовочные брусья и перевернуть корпус 13 на 180 вокруг горизонтальной оси, закрепив его болтами 15.

При необходимости переналадки пресс-формы для получения в отливке нового формообразующего углубления (гнезда} достаточно сменить переходную втулку 18 с пуансоном, Остальные детали используются многократно.

Для получения отливки новой формы или размеров необходимо сменить выталкиватель 5, вкладыши 11 и матрицу 12.

Изобретение позволяет ускорить процесс удаления отливки за счет того, что отпадает необходимость применения большого количества вспомогательных приспособлений, требующих ручного труда.

1255271

Составитель А.Кузнецова

Техред И.Верес Корректор М.Самборская

Редактор Г. Волкова

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4749/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4