Устройство для штамповки жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 18/02

ВО;О Ю i> a ".

13,,.; „)3

ШЛИОТИА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776659/22-02 (22) 02.08.84 (46) 30. 07. 86. Бюл. ¹ 28 (72 ) А.А. Анашкин и Э.Е. Кудрявцев (53) 621.746.073 (088.8) (56) Штамповка жидкого металла /Под ред. А.И. Батышева. M.: Машиностроение, 1979, с. 80.

Авторское свидетельство СССР № 1210974, кл. В 22 D 18!02, 1984. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее верхнюю подвижную плиту, два пуансона, нижнюю плиту с основанием и установленными на ней двумя матрицами, f

„„SU„„1247157 А 1 выталкивающие механиэмы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом перемещения матриц в вертикальном направлении, выполненным в виде двуплечего шарнирного рычага, установленного на основании и взаимодействующего с ползунами, размещенными в Т-образных пазах, выполненных в нижней части матриц, и выталкивающей плитой, установленной в основании с воэможностью взаимодействия с выталкивающими механизмами, при этом один пуансон закреплен на верхней подвижной плите, а другой — на основании при помощи кронштейна.

1247157

2. Устройство по п.1, о т.л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежного извлечения отливок из матриц, оно снабжено механизмом фиксации одной из матриц при выталкивании отливки, выполненным в виде кулачков, установленных на боковой поверхности матрицы,подпружиненных скоб, установленных на оснований с возможностью взаимодейИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов.

Цель изобретения — повьппение про" изводительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство в момент заполнения пресс-форм расплавом; на фиг.2 - то же, в момент прессования; на фиг.3 - -то же, в момент выталкивания изделий из форм, на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — обойма правой пресс-формы, аксонометрическая проекция, на фиг.6 - ползун, аксонометрическая проекция, на фиг.7 - вид по стрелке Б на фиг.4, на фиг,8 - обойма левой пресс-формы, аксонометрическая проекция, Устройство (фиг.1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. На нижней плите 2 установлено основание 3 с выталкивающей плитой 4 и выталкивателем 5, На основании 3 жестко установлены опора 6 и корпусы 7 и 8, в которых размещены вертикально перемещающиеся матрицы, включающие .обоймы- 9 и 10 с закрепленными в них вкладьппами 11 и 12, снабженными выталкивающими механизмами 13 и 14. В обоймах 9 и 10 выполнены Т-образные пазы Ь, по которым перемещаются полэуны 15, связанные посредством осей

16 с плечами рычага 17, установленного на опоре 6 с помощью оси 18.

Корпус 7 одной пресс-формы снабжен кронштейном 19 с жестко установствия с кулачками, и штанг, закрепленных на верхней подвижной плите с возможностью. взаимодействия со скобами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью создания различных давлений в матрицах, шарнирный рычаг выполнен разноплечим, ленным пуансоном 20 и подпружиненными скобами 21 (фиг.4 и 7). Обойма

9 оснащена кулачками 22 (фиг.8), взаимодействующими со скобами 21. На корпусе 8 установлена прижимная плита 23, обеспечивающая ограничение хода обоймы 10, несущей вкладыш 12, во время извлечения отливки 24. Верхняя плита 1 установлена на траверсе прес10 са и снабжена пуансонодержателем 25 с пуансоном 26 и штангами 27, взаимодействующими с подпружиненными ско" бами 21.

Э

13 . Устройство работает следующим образом.

Траверса пресса с закрепленной плитой 1, пуансонодержателем 25, пуансоном 26 и штангами 27 находится

20 в верхнем положении (фиг.1), а обоймы 9 и 10 с вкладышами 11 и 12 и рычагом 17 - в исходном. Во вкладыши

11 и 12 заливают расплав. Под действием сил пресса траверса с плитой

1 опускается, штанги 27 отжимают подпружиненные скобы 21 и выводят их из зацепления с кулачками 22, а пуансон 25 давит на расплав (фиг. 2).

Обойма 10 с вкладьппем 12 перемещает30 ся вниз и передает усилие на плечо шарнирного рычага 17, который, поворачиваясь. на оси 18, через ползун

15 перемещает обойму 9 с вкладышем

11, заполненным расплавом,вверх. При контакте с пуансоном 20 происходит прессование расплава во вкладышах

11 и 12. После затвердевания и охлаждения отливок траверса пресса с плитой 1, пуансонодержателем 25, 40 пуансоном 26 и штангами 27 воэвра1247 щается в верхнее исходное положение (фиг.3):

Усилием пресса при помощи выталкивателя 5 выталкивающая плита 4

5 перемещается вверх и упирается в выталкивающий механизм 14, возвращая обойму 10 в верхнее (исходное) положение, а обойма 9 с помощью рычага 17 и ползуна 15 возвращается в нижнее положение, при этом кулачки 22 (фиг. 4 и 7) отжимают подпружиненные скобы 21 и входят с ниии в зацепление. При дальнейшем ходе выталкивающей плиты 4 вверх обоймы

9 и 10 останавливаются, так как обойме 9 переграждают путь скобы 21, а обойме 10 — прижимная плита 23, и с помощью выталкивающих механизмов

13 и 14 отливки 24 извлекаются из 2ц вкладьппей 11 и 12. Далее усилие пресса с выталкивателя 5 снимается, а выталкивающие механизмы 13 и

14 с выталкивающей плитой 4 возвращаются под действием сил тяжести в Zs исходное положение. Цикл работы устройства повторяется.

Устройство позволяет использовать две пресс-формы, при этом для осуществления процесса прессования не

157 4 требуется дополнительных усилий и операций, что значительно повышает производительность и расширяет функциональные возможности прессового оборудования, причем сумма действующих усилий в процессе штамповки превосходит номинальные усилия прессового оборудования. Устройство позволяет совмещать операции заполнения форм расплавом, возвращения форм в исходное положение, выталкивания изделий из них и т.д.

Устройство может быть снабжено разноплечими шарнирными рычагами, взаимодействующими с основной и дололнительными формами, для обеспечения разных усилий давления на зеркале залитого расплава в формах, что расширяет номенклатуру получаемых изделий,.не снижая их качества °

Применение изобретения обеспечивает получение крупногабаритных изделий с высокой плотностью на маломощных прессах, при этом повышается производительность, не требуются дополнительные операции и усилия прессового оборудования, что позволяет сократить рабочую площадь, себестоимость и парк прессового оборудования более чем в 2 раза.

29

11

79

17

13

18

РЗ

Яф

1Ð

12

1$,18

1247157

1247157 фиг. 8

Составитель В. Майоров

Редактор А. Огар Техред И.Попович Корректор С. Шекмар

Заказ 4054/13

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4