Способ обрезки деталей г-образной формы и штамп для его осуществления

 

1. Способ обрезки деталей Г-образной формы в штампе с горизонтальным ходом пуансона, включающий укладку заготовки на ложемент, корректировку ее положения относительно режущих элементов матрихда и пуансона , отделение части заготовки и удаление заготовки из рабочей зоны штампа, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и упрощения используемого инструмента, корректировку положения заготовки относительно режущих элементов матрицы и пуансона и удаление ее из рабочей зоны штампа производят непрерывно, перемещая заготовку пуансоном по плоскости ложемента. 2.Способ по п. 1, о т л и -. чающийся тем, что при укладке заготовки на ложемент устанавливают расстояние от центра тяжести заготовки до противоположного пуансону торца ложемента, равное толщине среза. 3.Штамп для обрезки деталей Г-образной формы, содержащий ложемент с горизонтальной и матрицу с вертикальной рабочими плоскостями, а также пуансон, установленный с возможностью горизонтального перемещения в направлении ложемента, о т - л и ч а ю щ и и с я тем, что ложемент установлен с зазором между его обращенным к пуансону передним торцом и рабочей плоскостью матрицы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„80„„12552

60 4 В 2I J 5/02 В 21 1 28 ф(P ë qql 1 ,„ l3

СНЬЛЩ Щ;А. OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМ,Ф СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3773943/25-27 (22) 18.07.84 (46) 07.09.86. Бюл. Ф 33 (72) С.Н. Агашков (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 867476, кл. В 21 D 28/32, 1979. (54) СЛОСОБ ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ Г-ОБРАЗНОЙ ФОРИН И П1ТАИП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ обрезки деталей

Г-образной формы в штампе с горизонтальным ходом пуансона, включающий укладку заготовки на ложемент, корректировку ее положения относительно режущих элементов матрицы и пуансона, отделение части заготовки и удаление заготовки из рабочей зоны штампа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения используемого инструмента, корректировку положения заготовки относительно режущих элементов матрицы и пуансона и удаление ее иэ рабочей эоны штампа производят непрерывно, перемещая заготовку пуансоном по плоскости ложемента.

2. Способ по п. I, о т л и —, ч а ю шийся тем, что при укладке заготовки на ложемент устанавливают расстояние от центра тяжести заготовки до противоположного пуансону торца ложемента, равное толщине среза.

3. Штамп для обрезки деталей Г-образной формы содержащий ложемент с горизонтальной и матрицу с вертикальной рабочими плоскостями, а 9 также пуансон, установленный с возможностью горизонтального перемещения в направлении ложемента, о т— л и ч а ю шийся тем, что ложемент установлен с зазором между е"о Я обращенным к пуансону передним торцом и рабочей плоскостью матрицы.

М 12552

Изоб„етение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обрезке заусенцев на деталях Г-образной формы (например, канавочных резцах) или для разделения их на части.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции штампа за счет сокращения числа переходов и уменьшения 10 количества взаимодействующих элементов штампа, На фиг. 1 изображен штамп для осуществления способа после укладки загс гонки; на фиг. 2 — то же, после

I корректировки заготовки; на фиг. 3 то же, н момент удаления заготовки из рабочей зоны, Штамп содержит пуансон 1, перемещающийся в горизонтальной плоскости 20 под действием толкателя 2, матрицу

3 и ложемент 4 с взаимно перпендикулярными рабочими плоскостями, установленные в корпусе S а также механизм 6 возврата пуансона в исход- 25 ное положение. Ложемент установлен с зазором а между его передним (обращенным к пуансону) торцом 7 и рабочей плоскостью 8 матрицы.

Способ осуществляется следующим образом.

Пуансон устанавливают в исходное положение с зазором Ь между ним и рабочей плоскостью матрипь|, большим чем толщина с срезаемой облойной части, заготовки, заготовку 9 укладывают на ложемент с возможностью перемещения, затеи осуществляют рабочий ход пуансона (фиг. 1). Пуансон, двигаясь в направлении рабочего хода Ь, входит в контакт с торцом 10 заготовки, корректирует ее положение, развора-. чивая последнюю в горизонтальной плоскости, и прижимает к рабочей плоскости матрицы. В этот момент центр

11 тяжести заготовки устанавливается на расстоянии d от заднего торца 12 ложемента, равном толщине срезаемого аблая (фиг. 2). Продолжая совместное с заготовкой движение, пуансон осуществляет последовательно под действием рабочего хода отделение аблая

13 от эаготонки, отжим и, за счет перебега по плоскости ложемента, удаление самой заготовки иэ рабочей зоны

58 2 штампа (фиг. 3). После выполнения рабочего хода толкатель 2 поднимают, при этом механизм 6 возврата приводит пуансон 1 в исходное положение.

П р и и е р. Изготавлинают канавочный резец с Г-образно отогнутой головкой, имеющий следующие размеры: .длина заготовки 160 мм; длина отогнутой части 30 мм; толщина отогнутой части (аблая) 10 мм; сечение державки 20-30 мм. Материал державки— сталь 40Х, Обрезка заусенца осуществляется на гидравлическом прессе в штампе.

Ложемент изготавливается таким образам, что при укладке заготовки на ложемент центр ее тяжести отстоит от заднего торца ложемента н начальный момент отделения аблая на величину, равную толщине аблая, т.е. 10 мм.

Пуансон штампа устанавливают в исходное полажение таким образом, чтобы обеспечить воэможность свободной укладки заготовки на ложемент (зазор между пуансоном и рабочей полостью (зеркалом) матрицы составляет 15 мм).

Затем осуществляют рабочий ход пуансона ° Пуансон при своем движении корректирует положение заготовки относительно зеркала матрицы и режущей кромки пуансона, зажимая заготовку, и производит обрезку аблая. При дальнейшем движении пуансона н направлении его рабочего хода (на величину перебега 3 мм) заготовка удаляется из рабочей зоны штампа.

Были проведены испытания предлагаемого способа при удалении аблая с канавочных резцов с Г-образно отогнутой головкой из стали 40Х и 45 с толщиной отогнутой части 2-1S мм. Проведенные испытания показывают, что предлагаемые способ и конструкция штампа удовлетворяют требованиям производства. Время удаления аблая с резца снижается до 2,5-3 .раэ в сравне-. нии с известным способом, повышается безопасность труда, упрощается конструкция штампа и его обслуживание.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность труда в 2,S-З раза, повысить безопас ность труда, создать предпосылки для автоматизации процесса, дает экономию

0,08-0,09 руб. на одну деталь.

1255258

1255258

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Заказ 4748/1О

Произв,-полнгр. пр-тие, г,, Ужгород, ул, Проектная, 4