Способ заполнения с одновременным уплотнением поверхностных складских площадок отходами электрои теплоэлектростанций и теплоцентралей

союз соВетсних социАлистических

РЕСПУБЛИК (1Е (И) А3 (51) 4 Р 23 J 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3259646/24-11 (22) 18.03.81 (46) 30.08.86. Бюл. Ф 32 (71) Заклады Энергетичне Окрегу Полудниовего (РЬ) (72) Ежи Кмецик, Ежи Рокита, Ян Шубра, Славомир Томашэвски,и Владислав Вильгусевич (1 L) (53) 621. 182. 94 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 314040, кл. F 23 J 1/02, 1969. (54) (57) 1. СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ С

ОДНОВРЕМЕННЫИ УПЛОТНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНЫХ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДОК ОТХОДАИИ

ЭЛЕКТРО- И ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И

ТЕПЛОЦЕНТРАЛЕЙ, включающий совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и суспенэии летучей золы с водой на складскую площадку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения защиты окружающей среды и повышения удобства эксплуатации, массовое отношение золы к воде в суспензии выбирают большим

1:1, но меньшим или равным 2 5 1.

2. Способ по и. 1, о.т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения сроков затвердевания смеси, подачу суспензии золы с водой осуществляют с добавлением вяжущих веществ в количестве 3-6Х от ее массы, выбранных из группы, содержащей негашеную известь, гашеную известь, известь-пушонку, гидратированный сульфат алюминия, гидратированный нитрат кальция, нитрат калия, сульфат калия, гидратированный хпорид кальция и смесь этих веществ.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что массовое содержание шлака, подаваемого совместно с суспензией, выбирают равным 10-2GX от ее массы.

1 !2550

Изобретение относится к способам складирования на площадках отходов электро- и теплоэлектрастанций и теплоцентралей и может быть использовано в топливно-энергетической промьппленности.

Цель изобретения — улучшение защиты окружающей среды и повьппение удобства эксплуатации.

Согласно способу заполнения с од- !О новременным уплотнением складских площадок .отходами электро- и теплоэлектростанций и теплоцентралей, включающему совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и сус- !5 пензии летучей золы с водой на складскую площадку, массовое отношение золы к воде в суспензии выбирают болыпим l:1, по меньшим или равным

2,5:1. Кроме того, с целью сокращения 20 сроков эатвердевания смеси подачу суслензии эолы с водой осуществляют с добавлением вяжущих веществ в холичестве 3-6Х от ее массы, выбранных иэ группы, содержащей негашенную известь, гашеную известь, известь-нушонку, гидратированный сульфат алюминия, гидратированный нитрат кальция, нитрат калия, сульфат калия, гидгидратированный хлорид кальция и ЗО смесь этих веществ. При этом массо" вое содержание шлака, подаваемого с суспензией, выбирают равным 10-20Х от ее массы.

Пример 1. Сухие летучие золы З состава, мас.Ж:

Я О» 45,70 мп,04 0,05 м о 0,97

» 5 0,11

ZQ 0,18

Al 0 23, 18

Ti02 0,85

Na„0 0,16

so 1,07

Pb 0,01

Fe 0> 19,29

СаО . 2,47

К»0 1,51

Кп0 0,29

Pb0 0,01, (потери при обжиге 4,15X ).перемешивают с водой в соотношении I 1 (! кг зол на 1 кг производственной воды} с Ы образованием суспензии сухих летучих зол в воде. Затем эту суспензию подают по трубопроводам на открытую

6? 2 складскую площадку. После заполнения площадки на высоту 50 см суспснзию направляют на другую площадку.

При этом суспензия переходит из жидкого состояния в тестообразное и затем затвердевает. Через 28 дней с момента заполнения площадки отвердевшая беспыльная масса имеет прочность на сжатие 220 кПа и коэффициент проницаемости 2,9 10 м/с.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, однако применяют 2,5 кг сухих летучих зол на

1 кг производственной воды. Через

7„14 и 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие соответственно 130, 323 и 480 кПа и коэффициент проницаемости соответственно 2,3 и

«1О, 2,1 10 и 2 1 10 м/с.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии негашеную известь в количестве 0,03 кг на каждый 1 кг суспензии. Через 14 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 380 кПа.и коэффициент проницаемости 1,8.10 м/с.

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии негашеную известь в количестве 0,06 г на 1 кг суспензии. Через 10 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 445 кПа и коэффициент проницаемости 1,6 10 м/с;

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,1 кг шлаков на 1 кг суспензии. Через 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 520 кПа и коэффициент проницаемости 4 10 м/с.

Пример 6. Способ осущест-. вляют аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,2 кг на

1 кг суспензии. Через 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 580 кПа и коэффициент проницаемости 5,5 10 м/с.

Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 4, прибавляя к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,2 кг на 1 кг суспензии. Через 14 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие

470 кПа и коэффициент проницаемости

3,5 ° 10 и/с.