Штамп для гибки изделий замкнутой формы
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 2202
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869157/25-27 (22) 20.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (72) И. Е. Слугин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856613, кл. В 21 D 22/02, 1979.
Мещерин В. Т. Атлас схем — «Листовая штамповка». М:, Машиностроение, 1975, с. 80, фиг. 174. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ ЗАМКНУТОЙ ФОРМЫ, содержащий подвижную плиту с закрепленным на ней кронштейном, оправку, закрепленную по меньшей мере одним концом в кронштейне, и приводной съемник, установленный с возможностью перемещения вдоль оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения
„„SU„„1250356 надежности работы штампа и повышения качества изделий, он снабжен направляюшими, закрепленными на подвижной плите в направлении оси оправки, и установленной в направляющих опорой другого конца оправки, привод съемника выполнен в виде пневмоцилиндра, закрепленного на кронштейне, в котором выполнено отверстие для штока пневмоцилиндра, а съемник и опора жестко закреплены на штоке.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что опора снабжена направляющей планкой, установленной с возможностью взаимодействия с направляющими и размещенной со стороны, обращенной к съемнику, а на рабочем торце опоры выполнен паз по форме верхней части конца оправки с заходным ф радиусом со стороны кронштейна.
125035б
Составитель В. Григорьева
Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Пожо
Заказ 436! /10 Тираж 783 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано при изготовлении изделий замкнутой формы.
Цель изобретения — повышение надеж5 ности работы штампа и повышение качества изделий.
На фиг. 1 изображен штамп для гибки изделий замкнутой формы, обший вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку. 1(7
Штамп содержит гибочную оправку 1, закрепленную одним концом на кронштейне
2 подвижной верхней плиты 3 и опирающуюся другим концом на опору 4. Съемник 5 с рабочим концом б, охватываюшим оправку l, закреплен на штоке 7 пневмоци15 линдра 8 привода его перемещения, который закреплен на кронштейне 2. Опора 4 также закреплена на конце штока 7 с возможностью перемещения вдоль оправки 1 в направляющих 9, смонтированных на верхней плите 3. Шток 7 размещен в отверстии 10 кронштейна 2. Опора 4 имеет удлиненную направляющую планку 11 на нерабочем конце и имеет выемку 12 с заходным радиусом 13.
Штамп обеспечивает гибку изделий замкнутой формы на последнем переходе или за один ход штамповки.
При движении верхней плиты 3 вниз производится гибка детали в штампе по профилю оправки 1, при этом съемник 5 и опора 4 находятся в крайнем правом положении (показано на фиг. 1).
После возвращения верхней плиты 3 в исходное верхнее положение концевой электровыключатель включает клапан, подаюший рабочую среду в правую полость пневмоцилиндра 8, и шток 7 перемещает опору 4 и съемник 5 влево, рабочий конец б которого сдвигает готовое изделие 14 с гибочной оправки 1 в промежуток между нею и отодвинувшейся опорой. При этом направляющая планка 11 из направляюших 9 не полностью выходит, что обеспечивает надежную фиксацию опоры 4 относительно верхней плиты 3 и конца оправки 1.
Затем концевым электровыключателем переключается клапан на подачу рабочей среды в левую полость пневмоцилиндра 8, и шток 7 перемешается вправо, а съемник 5 и опора 4 занимают исходные положения перед новым рабочим циклом.
Только после этого начинается новый рабочий ход пресса.
Заходной радиус 13 и выемка 12 способствуют надежной и точной фиксации гибочной оправки 1 по опоре 4.
Штамп позволяет повысить надежность работы штампа и качество изделий за счет уменьшения прогиба оправки и надежного направления опоры относительно оправки.
